Danobat je ciljano unaprijedio svoje tehnologije brušenja kako bi povećao fleksibilnost, razinu automatizacije i sigurnost procesa. Na GrindingHub 2026 (Hala 9, Stands B70, 5.-8. svibnja, Stuttgart) tvrtka će predstaviti svoje najnovije razvojne projekte u području brušenja pod sloganom „Povećanje transformacije, zajedno“.
Novi IRD-500 s robotskom ćelijom: maksimalna fleksibilnost u jednom stezniku
IRD serija tvrtke Overbeck već dugo postavlja standarde u visoko preciznom unutarnjem i radijusnom brušenju. S novim IRD-500, koji je pripremljen za integraciju robotske ćelije, Overbeck stvara nove uvjete za ekonomsku automatiziranu proizvodnju.
Stroj objedinjuje unutarnje, vanjske, ravne, radijusne, navojne i nepravilne brušenja u jedinstvenom programskom sučelju. Kao jedini stroj na tržištu, kombinira i radijusno i nepravilno brušenje potpuno u jednom softveru.
Na GrindingHubu, IRD-500 će biti predstavljena s potpuno integriranom robotskom ćelijom. Ova omogućava ne samo automatizirano punjenje i pražnjenje, već također osigurava najvišu stabilnost procesa i ponovnu točnost.
S do pet brusnih vretena, integriranim mjernim sondama i jednostavnom automatizacijskom povezanošću, IRD-500 okuplja sve operacije brušenja u jednom stezniku - smanjuje ručne intervencije i povećava dostupnost uz optimizirane zahtjeve prostora.
CGX: kompaktna i univerzalna
Novi CGX je jedini stroj u svojoj klasi koji nudi tako visoku kapacitet dijelova u tako prostorno efikasnom dizajnu. Na kompaktnom prostoru obrađuje radne komade duljine do 1.800 mm, promjera 540 mm i težine 500 kg.
Na GrindingHubu, CGX će biti opremljena MDM-om, integriranom, posebno razvijenom mjernom jedinicom za In- i Post-Process. Ova omogućava, između ostalog, kontrolu u stvarnom vremenu bez prekida procesa. MDM sustav, prvotno razvijen za velike radne komade, već se dugi niz godina pokazao na HG brusnim strojevima Danobata.
Sada novi MDM-100 prenosi ovu preciznost i na komponente od 5-125 mm. Tako je CGX idealno rješenje za varijabilne reference radnih komada ili radne komade s različitim promjerima, posebno kod prekinutih površina čije se uske tolerancije moraju pouzdano održavati.
MikroTurnGrind: kombinacija tvrdo okretanje i brušenje
MikroTurnGrind tvrtke Hembrug kombinira tvrdo okretanje i precizno brušenje u jednom stroju, čime se svaka površina može obraditi bez prebacivanja s optimalnom tehnologijom. Posebno je razvijen za komponente s submikronskim tolerancijama i posebno je prikladan za primjene u kojima se kritične površine moraju brusiti nakon tvrdo okretanja.
Integracijom oba postupka smanjuju se vrijeme prolaska, izbjegavaju se prebacivanja, povećava se točnost i optimizira potreba za prostorom - za učinkovitu i pouzdanu kompletnu obradu.
Estarta: najbolji rezultati brušenja od prvog radnog komada
Brušenje bez središta do sada je bilo u velikoj mjeri ovisno o znanju operatera. Estarta radikalno mijenja ovaj pristup i isporučuje reproducibilne rezultate na razini stručnjaka već od prvog radnog komada.
S kratkim vremenima prebacivanja, ergonomskim dizajnom, automatskim punjenjem i pražnjenjem u samo 3,5 sekundi, kao i mogućnošću vanjskog i ravnog brušenja, dizajnirana je za primjene u velikim serijama. Zahvaljujući svom potpuno električnom dizajnu bez hidraulike, smanjuje potrošnju energije i pojednostavljuje održavanje.
Kontakt:
