Danobat a développé ses technologies de meulage de manière ciblée pour augmenter la flexibilité, le degré d'automatisation et la sécurité des processus. Lors du GrindingHub 2026 (Hall 9, Stand B70, du 5 au 8 mai, Stuttgart), l'entreprise présentera ses dernières innovations dans le domaine du meulage sous le slogan « Stimuler la transformation, ensemble ».
Le nouveau IRD-500 avec cellule robotisée : flexibilité maximale dans un seul montage
La série IRD d'Overbeck fixe des normes depuis longtemps dans le meulage intérieur et de rayon de haute précision. Avec le nouveau IRD-500, préparé pour l'intégration d'une cellule robotisée, Overbeck crée de nouvelles conditions pour une production automatisée rentable.
La machine combine le meulage intérieur, extérieur, plan, de rayon, de filetage et non circulaire sur une seule interface de programmation. En tant que seule machine sur le marché, elle combine entièrement le meulage de rayon et non circulaire dans un seul logiciel.
Au GrindingHub, le IRD-500 sera présenté avec une cellule robotisée entièrement intégrée. Cela permet non seulement un chargement et déchargement automatisés, mais garantit également une stabilité de processus maximale et une précision de répétition.
Avec jusqu'à cinq broches de meulage, un palpeur intégré et une connexion d'automatisation simple, le IRD-500 regroupe toutes les opérations de meulage dans un seul montage - réduisant les interventions manuelles et augmentant la disponibilité tout en optimisant l'espace.
CGX : compact et universel
Le nouveau CGX est la seule machine de sa catégorie à offrir une capacité de pièces aussi élevée dans un design aussi efficace en espace. Sur une surface d'occupation compacte, elle traite des pièces d'une longueur allant jusqu'à 1 800 mm, d'un diamètre de 540 mm et d'un poids de 500 kg.
Au GrindingHub, le CGX sera équipé du MDM, une unité de mesure intégrée, spécialement développée pour les mesures en cours et après le processus. Cela permet entre autres un contrôle en temps réel sans interruption du processus. Le système MDM, initialement conçu pour de grandes pièces, a déjà fait ses preuves pendant de nombreuses années sur les machines de meulage HG de Danobat.
Le nouveau MDM-100 transfère désormais cette précision aux composants de 5 à 125 mm. Ainsi, le CGX est une solution idéale pour des références de pièces variables ou des pièces avec des diamètres différents, notamment pour des surfaces interrompues dont les tolérances serrées doivent être respectées de manière fiable.
MikroTurnGrind : combinaison de tournage dur et de meulage
Le MikroTurnGrind de Hembrug combine le tournage dur et le meulage de précision dans une seule machine, permettant de traiter chaque surface avec la technologie optimale sans reconfiguration. Il a été spécialement conçu pour des pièces avec des tolérances submicroniques et convient particulièrement aux applications où des surfaces critiques doivent être meulées après le tournage dur.
Grâce à l'intégration des deux procédés, les temps de cycle sont réduits, les reconfigurations sont évitées, la précision est augmentée et l'espace requis est optimisé - pour un usinage complet efficace et fiable.
Estarta : meilleurs résultats de meulage dès la première pièce
Le meulage sans centre dépendait jusqu'à présent fortement du savoir-faire de l'opérateur. L'Estarta change fondamentalement cette approche et fournit des résultats reproductibles au niveau d'expert dès la première pièce.
Avec des temps de reconfiguration courts, un design ergonomique, un chargement et déchargement automatiques en seulement 3,5 secondes ainsi que la possibilité de meulage extérieur et plan, elle est conçue pour des applications en grandes séries. Grâce à son design entièrement électrique sans hydraulique, elle réduit la consommation d'énergie et simplifie l'entretien.
Contact :
