BERG Spanntechnik - el nombre representa sistemas de sujeción personalizados de la más alta calidad. Para fabricarlos de manera segura en el proceso, los responsables de producción confían en equipos de última generación, desde la herramienta hasta la máquina. Un papel importante lo juega el preajuste de herramientas, por lo que BERG recientemente invirtió en el dispositivo de alta gama HAIMER Microset VIO linear. No solo proporciona resultados de medición reproducibles con precisión de micrómetros, sino que también allana el camino para la digitalización completa con su interfaz al sistema de gestión de herramientas y datos.
BERG Spanntechnik produce sistemas de sujeción modulares para máquinas herramienta de mecanizado y conformado. La empresa distingue cuatro áreas de aplicación: la sujeción de herramientas y piezas de trabajo, aplicaciones especiales y tecnología de conformado. El director de ventas Christian Wenge explica: "Somos especialistas en tecnología de sujeción exigente, que no se puede comprar en serie. Producimos casi exclusivamente medidas personalizadas, que están específicamente orientadas a la aplicación del cliente."
En consecuencia, hay sistemas de sujeción BERG desde pequeños hasta grandes - para la tecnología médica hasta la tecnología energética, para la industria automotriz, la ingeniería mecánica general y muchas otras industrias.
La empresa de Bielefeld cuenta con más de 100 años de experiencia en el diseño, fabricación y montaje de tecnología de sujeción exigente. "Lo decisivo para nosotros es que siempre entregamos la mejor calidad, para que nuestros clientes también puedan producir con alta calidad", dice Christian Wenge. "Para ello, contamos con un parque de máquinas moderno y en constante automatización y digitalización, hasta el más mínimo detalle."
Una parte importante la asume la gestión de herramientas, que BERG actualizó en 2021 con el sistema COSCOM ECO. Desde entonces, todas las herramientas y portaherramientas están registradas como gemelos digitales en el sistema. Sin embargo, en los últimos años, aún faltaba el intercambio directo de datos con el dispositivo de preajuste de herramientas para la digitalización completa.
Preajuste de herramientas - un elemento importante de la fabricación de mecanizado
El programador CAM Oliver Oberkoch señala que BERG ha estado aprovechando las ventajas del preajuste de herramientas desde la década de 1980: "En aquel entonces, teníamos dispositivos manuales para ajustar y medir nuestras herramientas antes del proceso. Hace casi 20 años, invertimos en un dispositivo de preajuste semi-automatizado Microset UNO, que ya permitía cierto intercambio de datos. Pero nuestro actual punto culminante es el dispositivo de preajuste automático HAIMER Microset VIO linear, que también domina el intercambio bidireccional de datos con nuestro sistema de gestión de herramientas y datos."
Oliver Oberkoch, quien también es responsable de la gestión digital de herramientas y la coordinación del preajuste de herramientas en BERG, menciona las ventajas fundamentales de un preajuste de herramientas: "Dado que al cambiar la herramienta en la máquina se disponen de los datos exactos de la herramienta, reducimos los tiempos de inactividad de las máquinas, aumentamos la precisión y disminuimos el retrabajo y el desecho. Obtenemos procesos constantes y repetibles." Y añade: "Es ideal cuando el dispositivo de preajuste recibe los datos deseados directamente del sistema de gestión de herramientas o del sistema CAM y puede transferir los datos medidos a la máquina de forma digital. Eso es precisamente lo que logramos con nuestro nuevo dispositivo de preajuste HAIMER Microset VIO linear."
Decisión por la solución de alta gama
Que se invirtiera en un dispositivo HAIMER Microset estaba claro muy rápidamente. Hasta ahora, el equipo de producción de BERG estaba muy satisfecho con los dispositivos Microset. "HAIMER comparte la misma filosofía de calidad que nosotros", dice Oliver Oberkoch. "Por lo tanto, la tecnología ofrecida en la más alta calidad fue decisiva para la compra."
El Microset VIO linear está diseñado como una solución completa en el área de dispositivos de preajuste automáticos de alta gama. En BERG se utiliza el dispositivo estándar 20/50, que se adapta perfectamente a los requisitos. Según Oberkoch, los 400 mm de altura de un nuevo Microset UNO - que también estaba en la selección - no habrían sido suficientes. El VIO 20/50, en cambio, permite medir herramientas de hasta 500 mm de longitud, que BERG necesita, entre otras cosas, para perforaciones profundas.
Thorsten Böker, el representante técnico de ventas de HAIMER, menciona algunos detalles técnicos que son decisivos para la calidad: "El dispositivo cuenta con una construcción de fundición gris optimizada por FEM y termostable, que se destaca por su alta rigidez. Por lo tanto, casi no hay torsión incluso con la carga máxima permitida. El accionamiento lineal es único. Garantiza un posicionamiento rápido, silencioso y altamente preciso. Con una precisión de repetición de ± 2 µm y una precisión de redondeo en el husillo de también 2 µm, el VIO linear cumple con los más altos requisitos de precisión."
Un elemento importante es el husillo de ultra precisión ISS. Trabaja con el mismo sistema de sujeción que la máquina de producción, lo que permite obtener resultados de medición altamente precisos y prácticos.
Abierto para el intercambio de datos con diversos sistemas de gestión de herramientas
Otra ventaja decisiva del sistema HAIMER Microset es su apertura para la comunicación con sistemas de terceros. HAIMER Microset ofrece más de 50 interfaces a sistemas de diferentes proveedores, subrayando así su flexibilidad y orientación al cliente. "Para nosotros fue un criterio decisivo que nuestro nuevo dispositivo de preajuste pudiera intercambiar datos con el software COSCOM", enfatiza Oliver Oberkoch. "HAIMER pudo proporcionarnos una interfaz que funciona perfectamente y también nos ayudó mucho con los postprocesadores reprogramados para nuestros centros de mecanizado."
Para facilitar el trabajo con el HAIMER Microset VIO linear, los responsables decidieron instalar no un monitor, sino dos. Los empleados en el preajuste de herramientas pueden ver el ensamblaje en una pantalla, mientras que en la otra pantalla se ejecuta el software de medición. De esta manera, se garantizan flujos de trabajo óptimos y el operador de la máquina tiene todo a la vista.
Flujo de trabajo digital continuo
El director de ventas Wenge confirma: "Con el HAIMER Microset VIO lineal y la conexión con el software COSCOM, hemos dado un gran paso hacia la Industria 4.0 y hemos simplificado nuestro entorno de sistemas a estos dos elementos." La mejora en la conexión digital reduce considerablemente la propensión a errores. "Antes, era posible leer accidentalmente los datos de herramienta incorrectos. Hoy en día, eso es casi imposible", añade Oliver Oberkoch.
"El programa NC, así como toda la información relevante para la fabricación y los datos de herramientas, se transmiten a través de una interfaz unificada, lo que conduce a una muy alta seguridad del proceso."
Y así es como se ve el proceso digital continuo: Cuando llega un nuevo pedido de fabricación, la pieza se programa en el sistema CAD/CAM. Para ello, se pueden leer los datos de las herramientas o los gemelos digitales de las herramientas a través del sistema de gestión de herramientas. Una vez finalizada la programación, los datos de las herramientas se transfieren a la preajuste de herramientas. El empleado responsable accede a estos datos y sabe exactamente cómo deben ensamblarse las herramientas para que el programa funcione.
A continuación, mide las herramientas a través del software Microset y almacena los datos reales de las herramientas en el servidor mediante un postprocesador HAIMER. El operador de la máquina puede entonces acceder a la hoja de datos de la pieza que va a fabricar en un terminal IPC ubicado cerca de la máquina y cargar el programa. A través de la misma interfaz, finalmente envía los datos de las herramientas al control de la máquina y comienza el proceso de mecanizado. Oliver Oberkoch señala que las ventajas fundamentales de la preajuste de herramientas siguen siendo válidas:
"También registramos un ahorro de tiempo en el montaje, que no se puede cuantificar exactamente, sino que varía según el caso de fabricación."
Valiosa asociación
Oberkoch acompañó la introducción del nuevo dispositivo Microset VIO linear de la A a la Z y encuentra palabras de elogio para el socio HAIMER: "El apoyo fue perfecto, tanto en lo que respecta a la interfaz con nuestra gestión de herramientas existente como en la programación de los postprocesadores. Tal como estamos acostumbrados de HAIMER en otras áreas."
Finalmente, en BERG Spanntechnik se utilizan muchos otros productos de HAIMER, como toda la gama de tecnología de contracción, desde el dispositivo de contracción Power Clamp hasta varios portaherramientas y extensiones de contracción. Además, BERG utiliza otros portaherramientas, mandriles de fresado y actualmente está probando herramientas con interfaz Duo-Lock para el rectificado en materiales duros. Oliver Oberkoch resume: "Es una gran ventaja para nosotros que HAIMER sea un proveedor de sistemas para toda el área de herramientas en torno a la máquina herramienta."
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