BERG Spanntechnik – ta nazwa oznacza systemy mocowania dostosowane do potrzeb klientów o najwyższej jakości. Aby produkować je w sposób niezawodny, odpowiedzialni za produkcję korzystają z najnowocześniejszego sprzętu – od narzędzi po maszyny. Ważną rolę odgrywa przy tym wstępne ustawienie narzędzi, dlatego BERG niedawno zainwestował w urządzenie HAIMER High-End Microset VIO linear. Oferuje ono nie tylko precyzyjne, reprodukowalne wyniki pomiarów w µm, ale także otwiera drogę do kompleksowej cyfryzacji dzięki swojej interfejsowi z systemem zarządzania narzędziami i danymi.
BERG Spanntechnik produkuje modułowe systemy mocowania dla obrabiarek skrawających i formujących. Firma wyróżnia cztery obszary zastosowań: mocowanie narzędzi, mocowanie detali, zastosowania specjalne oraz technikę formowania. Dyrektor sprzedaży Christian Wenge wyjaśnia: „Jesteśmy specjalistą w zakresie wymagającej technologii mocowania, której nie można kupić w standardzie. Produkujemy niemal wyłącznie na zamówienie, dostosowane specjalnie do specyficznych potrzeb klienta.”
Odpowiednio istnieją systemy mocujące BERG od małych do dużych – dla medycyny i technologii energetycznej, dla przemysłu motoryzacyjnego, ogólnego budownictwa maszyn oraz wielu innych branż.
Bielefeldzka firma ma ponad 100-letnie doświadczenie w projektowaniu, produkcji i montażu wymagającej techniki mocowania. „Dla nas kluczowe jest, abyśmy zawsze dostarczali najlepszą jakość, aby nasi klienci mogli również produkować na wysokim poziomie jakości”, mówi Christian Wenge. „W tym celu posiadamy nowoczesny park maszynowy, który coraz bardziej automatyzujemy i cyfryzujemy – aż do szczegółów.”
Ważną rolę odgrywa zarządzanie narzędziami, które BERG w 2021 roku zaktualizował za pomocą systemu COSCOM ECO. Od tego czasu wszystkie narzędzia i uchwyty są zarejestrowane jako cyfrowy bliźniak w systemie. W ostatnich latach jednak brakowało bezpośredniej wymiany danych z urządzeniem do wstępnego ustawiania narzędzi, co uniemożliwiało cyfrową ciągłość.
Ustawienie narzędzi – ważny element obróbczej produkcji
Programista CAM Oliver Oberkoch zwraca uwagę, że BERG korzysta z zalet wstępnego ustawiania narzędzi już od lat 80.: „Wtedy mieliśmy jeszcze ręczne urządzenia do ustawiania i pomiaru naszych narzędzi przed procesem. Około 20 lat temu zainwestowaliśmy w częściowo zautomatyzowane urządzenie do wstępnego ustawiania Microset UNO, które już umożliwiało pewną wymianę danych. Jednak naszym obecnym hitem jest w pełni automatyczne urządzenie do wstępnego ustawiania HAIMER Microset VIO linear, które również obsługuje dwukierunkową wymianę danych z naszym systemem zarządzania narzędziami i danymi.”
Oliver Oberkoch, który w firmie BERG odpowiada również za cyfrowe zarządzanie narzędziami i koordynację wstępnego ustawienia narzędzi, wymienia podstawowe zalety wstępnego ustawienia narzędzi: „Ponieważ przy wymianie narzędzia w maszynie mamy dokładne dane narzędziowe, redukujemy czasy przestojów maszyn, zwiększamy precyzję i zmniejszamy konieczność poprawek oraz odpady. Otrzymujemy stałe i powtarzalne procesy.” I dodaje: „Idealnie jest, gdy urządzenie do wstępnego ustawienia otrzymuje dane docelowe bezpośrednio z systemu zarządzania narzędziami lub z systemu CAM, a zmierzone dane rzeczywiste mogą być również cyfrowo przesyłane do maszyny. Dokładnie to osiągamy z naszym nowym urządzeniem do wstępnego ustawienia HAIMER Microset VIO linear.”
Decyzja na rzecz rozwiązania high-end.
To, że zainwestowano w urządzenie HAIMER Microset, stało się bardzo szybko jasne. Już wcześniej zespół produkcyjny w BERG był bardzo zadowolony z urządzeń Microset. „HAIMER stosuje tę samą filozofię jakości co my” – mówi Oliver Oberkoch. „Ostatecznie oferowana technologia w najwyższej jakości była decydująca przy zakupie.”
Microset VIO linear jest zaprojektowany jako kompleksowe rozwiązanie w obszarze w pełni automatycznych urządzeń do wstępnego ustawiania wysokiej klasy. W firmie BERG stosowane jest standardowe urządzenie 20/50, które idealnie odpowiada wymaganiom. Według Oberkocha wysokość 400 mm nowego Microset UNO – który również był brany pod uwagę – nie byłaby wystarczająca. Z kolei VIO 20/50 pozwala na pomiar narzędzi o długości do 500 mm, które BERG potrzebuje między innymi do wiercenia głębokich otworów.
Thorsten Böker, odpowiedzialny przedstawiciel handlowy HAIMER, wspomina o kilku technicznych szczegółach, które są kluczowe dla jakości: „Urządzenie ma konstrukcję z żeliwa szarego, zoptymalizowaną pod kątem FEM i stabilną termicznie, która charakteryzuje się wysoką sztywnością. Dzięki temu nawet przy maksymalnym dopuszczalnym obciążeniu praktycznie nie występuje skręcanie. Napęd liniowy jest unikalny. Zapewnia szybkie, ciche i bardzo precyzyjne pozycjonowanie. Z dokładnością powtarzalności ±2 µm i dokładnością okrągłości na wrzecionie również wynoszącą 2 µm, VIO linear spełnia najwyższe wymagania precyzyjne.”
Ważnym elementem jest wrzeciono ISS-Ultra-Prewizji. Działa ono z tym samym systemem mocowania co maszyna produkcyjna, co pozwala uzyskać wysokiej dokładności, praktyczne wyniki pomiarów.
Otwarte na wymianę danych z różnymi systemami zarządzania narzędziami.
Kolejną istotną zaletą systemu HAIMER Microset jest otwartość na komunikację z systemami zewnętrznymi. HAIMER Microset oferuje ponad 50 interfejsów do systemów różnych dostawców, co podkreśla jego elastyczność i ukierunkowanie na klienta. „Dla nas kluczowym kryterium było to, że nasze nowe urządzenie do wstępnego ustawiania może wymieniać dane z oprogramowaniem COSCOM”, podkreśla Oliver Oberkoch. „HAIMER dostarczył nam doskonale działający interfejs i był dla nas dużą pomocą dzięki nowoprogramowanym postprocesorom dla naszych centrów obróbczych.”
Aby praca z HAIMER Microset VIO linear była jak najprostsza, odpowiedzialni zainstalowali nie jeden, a dwa monitory. Pracownicy w ustawieniu narzędzi mogą na jednym ekranie oglądać montaż, podczas gdy na drugim ekranie działa oprogramowanie pomiarowe. Dzięki temu zapewnione są optymalne procesy robocze, a operator maszyny ma wszystko na wyciągnięcie ręki.
Ciągły cyfrowy przepływ pracy
Dyrektor sprzedaży Wenge potwierdza: „Dzięki HAIMER Microset VIO linear i połączeniu z oprogramowaniem COSCOM zrobiliśmy duży krok w kierunku przemysłu 4.0 i uprościliśmy naszą architekturę systemową do tych dwóch elementów.” Udoskonalone połączenie cyfrowe znacznie redukuje podatność na błędy. „Wcześniej można było przypadkowo wczytać niewłaściwe dane narzędzi. Dziś jest to prawie wykluczone,” dodaje Oliver Oberkoch.
„Program NC oraz wszystkie informacje dotyczące produkcji i dane narzędziowe są przesyłane za pośrednictwem jednolitego interfejsu, co prowadzi do bardzo wysokiego bezpieczeństwa procesu.“
A oto, jak wygląda ciągły cyfrowy proces: Gdy przychodzi nowe zlecenie produkcyjne, komponent jest programowany w systemie CAD/CAM. W tym celu dane narzędziowe lub cyfrowe bliźniaki narzędzi są wczytywane przez system zarządzania narzędziami. Po zakończeniu programowania dane narzędziowe są przesyłane do wstępnego ustawienia narzędzi. Odpowiedni pracownik wywołuje te dane i dokładnie wie, jak narzędzia muszą być złożone, aby program działał.
Następnie mierzy narzędzia za pomocą oprogramowania Microset i zapisuje rzeczywiste dane narzędzi na serwerze za pomocą postprocesora HAIMER. Operator maszyny może następnie na terminalu IPC w bezpośredniej bliskości maszyny wywołać kartę danych swojego wytwarzanego elementu i wczytać program. Za pomocą tego samego interfejsu ostatecznie przesyła dane narzędzi do sterowania maszyną i rozpoczyna proces obróbczy. Oliver Oberkoch zwraca uwagę, że podstawowe zalety wstępnego ustawiania narzędzi wciąż obowiązują:
„Zauważamy również zysk czasu przy przygotowaniu, który jednak nie może być dokładnie określony, lecz różni się w zależności od przypadku produkcji.“
Cenna współpraca
Oberkoch towarzyszył wprowadzeniu nowego urządzenia Microset VIO linear od A do Z i ma pochlebne słowa dla partnera HAIMER: „Wsparcie było doskonałe, zarówno jeśli chodzi o interfejs do naszej istniejącej administracji narzędziami, jak i programowanie postprocesorów. Dokładnie tak, jak jesteśmy przyzwyczajeni do HAIMER w innych obszarach.”
W końcu w BERG Spanntechnik stosuje się wiele innych produktów HAIMER, na przykład całą gamę technologii skurczowej – od urządzenia skurczowego Power Clamp po różne uchwyty skurczowe i przedłużenia. Ponadto BERG korzysta z innych uchwytów narzędziowych, wrzecion frezarskich i obecnie testuje narzędzia z interfejsem Duo-Lock do wiercenia w twardych materiałach. Oliver Oberkoch podsumowuje: „To dla nas ogromna zaleta, że HAIMER jest dostawcą systemów dla całego obszaru narzędziowego wokół maszyny narzędziowej.”
Kontakt:
