BERG Spanntechnik – ime pomeni prilagojene sisteme za napenjanje najvišje kakovosti. Da bi te prozorno proizvajali, se odgovorni za proizvodnjo zanašajo na najsodobnejšo opremo – od orodja do stroja. Pomembno vlogo ima nastavitev orodja, zato je BERG nedavno investiral v visoko kakovostno napravo HAIMER Microset VIO linear. Ta ne le da zagotavlja µm natančne, ponovljive rezultate meritev, temveč s svojo vmesnikom za sistem upravljanja orodij in podatkov odpira pot za celovito digitalizacijo.
BERG Spanntechnik proizvaja modularne sisteme za napenjanje za obdelovalne in oblikovalne stroje. Podjetje razlikuje štiri področja uporabe: napenjanje orodij in delov, posebne aplikacije in oblikovanje. Vodja prodaje Christian Wenge pojasnjuje: „Smo specialisti za zahtevno tehniko napenjanja, ki je ne morete kupiti v trgovini. Proizvajamo skoraj izključno po meri izdelane rešitve, ki so posebej prilagojene specifičnim potrebam strank.“
Zato obstajajo BERG-sistem za zategovanje od majhnih do velikih – za medicinsko in energetsko tehniko, za avtomobilsko industrijo, splošno strojništvo in mnoge druge panoge.
Bielefeldsko podjetje ima več kot 100 let izkušenj na področju konstrukcije, proizvodnje in montaže zahtevne tehnologije zaklepanja. "Za nas je odločilno, da vedno zagotavljamo najboljšo kakovost, da lahko tudi naši kupci proizvajajo kakovostno," pravi Christian Wenge. "Zato imamo sodoben strojni park, ki ga vse bolj avtomatiziramo in digitaliziramo - do najmanjših podrobnosti."
Pomembno vlogo prevzema upravljanje orodij, ki ga je BERG leta 2021 posodobil s sistemom COSCOM ECO. Od takrat so vsa orodja in nosilci v sistemu shranjeni kot digitalni dvojnik. Vendar pa je v zadnjih letih za digitalno kontinuiteto manjkala neposredna izmenjava podatkov z napravo za prednastavitev orodij.
Nastavitev orodij – pomemben element obdelovalne proizvodnje
CAM-programer Oliver Oberkoch opozarja, da BERG koristi prednosti nastavitve orodij že od 80-ih let prejšnjega stoletja: „Takrat smo imeli še ročne naprave za nastavitev in merjenje naših orodij pred procesom. Pred približno 20 leti smo investirali v polavtomatsko napravo za prednastavitev Microset UNO, ki je že omogočala določeno prenos podatkov. A naš trenutni vrhunec je popolnoma avtomatska naprava za prednastavitev HAIMER Microset VIO linear, ki obvlada tudi dvosmerno izmenjavo podatkov z našim sistemom za upravljanje orodij in podatkov.“
Oliver Oberkoch, ki je pri podjetju BERG odgovoren tudi za digitalno upravljanje orodij in usklajevanje prednastavitve orodij, omenja osnovne prednosti prednastavitve orodij: „Ker so ob menjavi orodja v stroju na voljo natančni podatki o orodju, zmanjšujemo čas ustavljanja strojev, povečujemo natančnost ter zmanjšujemo dodatna dela in odpadke. Dosegamo stalne in ponovljive procese.“ Dodaja še: „Idealno je, če prednastavitvena naprava prejme ciljne podatke neposredno iz sistema za upravljanje orodij oziroma iz CAM-sistema in nato lahko izmerjene dejanske podatke tudi digitalno prenese v stroj. Točno to dosegamo z našo novo HAIMER Microset prednastavitveno napravo VIO linear.“
Odločitev za vrhunsko rešitev
Da je bilo zelo hitro jasno, da bo investirano v napravo HAIMER Microset. Že doslej je bila proizvodna ekipa pri BERG z napravami Microset zelo zadovoljna. „HAIMER goji enako kakovostno filozofijo kot mi,“ pravi Oliver Oberkoch. „Tako je bila na koncu ponujena tehnologija v najvišji kakovosti odločilna za nakup.“
Microset VIO linear je zasnovan kot celovita rešitev na področju popolnoma avtomatiziranih visokokakovostnih prednastavitvenih naprav. Pri BERG uporabljajo standardno napravo 20/50, ki se popolnoma ujema z zahtevami. Po besedah Oberkocha višina 400 mm novega Microset UNO – ki je prav tako bila v izbiri – ne bi bila zadostna. VIO 20/50 pa omogoča merjenje orodij dolžine do 500 mm, kar BERG potrebuje med drugim za globoko vrtanje.
Thorsten Böker, odgovorni tehnični prodajni predstavnik podjetja HAIMER, omenja nekatere tehnične podrobnosti, ki so odločilne za kakovost: „Napravа ima FEM-optimizirano in termostabilno konstrukcijo iz sive litine, ki se ponaša z visoko togostjo. Tako skorajda ne pride do zvijanja niti pri največji dovoljeni obremenitvi. Linearni pogon je edinstven. Zagotavlja hitro, tiho in visoko natančno pozicioniranje. Z natančnostjo ponavljanja ±2 µm in natančnostjo vrtenja na vretenu prav tako 2 µm VIO linear izpolnjuje najvišje zahteve po natančnosti.“
Pomemben element je ISS-Ultra-natančna vretena. Deluje s istim sistemom za vpenjanje kot proizvodna naprava, kar omogoča dosego visoko natančnih, praktičnih rezultatov meritev.
Odprt za izmenjavo podatkov z različnimi sistemi za upravljanje orodij.
Še ena ključna prednost sistema HAIMER Microset je odprtost za komunikacijo z zunanjimi sistemi. HAIMER Microset ponuja več kot 50 vmesnikov za sisteme različnih ponudnikov, s čimer poudarja svojo prilagodljivost in usmerjenost k strankam. „Za nas je bilo odločilno merilo, da lahko naše novo prednastavitveno napravo izmenjuje podatke s COSCOM programsko opremo,“ poudarja Oliver Oberkoch. „HAIMER nam je lahko zagotovil popolnoma delujoč vmesnik in nam je tudi z novoprogramiranimi postprocesorji za naše obdelovalne centre zelo pomagal.“
Da bi delo z HAIMER Microset VIO linear kar se da poenostavili, so odgovorni namesto enega monitorja namestili kar dva. Zaposleni v nastavitvi orodij si lahko na enem zaslonu ogledajo sestavljanje, medtem ko na drugem zaslonu deluje merilna programska oprema. Tako so zagotovljeni optimalni delovni postopki, operater stroja pa ima vse na dosegu oči.
Neprekinjen digitalni delovni tok
Vodja prodaje Wenge potrjuje: „S HAIMER Microset VIO linear in povezavo s programsko opremo COSCOM smo naredili velik korak proti industriji 4.0 in poenostavili našo sistemsko pokrajino na ti dve komponenti.“ Izboljšana digitalna povezava bistveno zmanjšuje možnost napak. „Prej je bilo mogoče po pomoti uvoziti napačne podatke o orodjih. Danes je to skoraj izključeno,“ dodaja Oliver Oberkoch.
„NC-program in vse informacije ter podatki o orodjih, pomembni za proizvodnjo, se prenašajo preko enotnega vmesnika, kar vodi do zelo visoke procesne varnosti.“
In tako izgleda neprekinjen digitalni proces: Ko prispe nov proizvodni nalog, se komponenta programira v CAD/CAM sistemu. Za to se podatki o orodjih oziroma digitalni dvojčki orodij preberejo preko sistema za upravljanje orodij. Ko je programiranje zaključeno, se podatki o orodjih prenesejo na prednastavitev orodij. Odgovorni zaposleni si te podatke prikliče in nato natančno ve, kako morajo biti orodja sestavljena, da program deluje.
Nato izmeri orodja preko programske opreme Microset in shrani dejanske podatke orodij preko HAIMER postprocesorja na strežniku. Operater stroja lahko nato na IPC-terminalu v neposredni bližini stroja pokliče podatkovni list svojega obdelovanca in prebere program. Preko istega vmesnika na koncu pošlje podatke o orodju v krmiljenje stroja in začne postopek obdelave. Oliver Oberkoch opozarja, da osnovne prednosti prednastavitve orodij še vedno veljajo:
„Ugotavljamo tudi pri pripravi časovno pridobitev, ki pa je ne moremo natančno kvantificirati, temveč se razlikuje glede na proizvodni primer.“
Vredno partnerstvo
Oberkoch je spremljal uvedbo novega Microset naprave VIO linear od A do Ž in najde pohvalne besede za partnerja HAIMER: „Podpora je bila popolna, bodisi glede vmesnika z našim obstoječim upravljanjem orodij bodisi glede programiranja postprocesorjev. Tako, kot smo navajeni od HAIMERja iz drugih področij.“
Na koncu pri BERG Spanntechnik uporabljajo še mnoge druge izdelke HAIMER, na primer celotno paleto tehnologije krčenja – od naprave za krčenje Power Clamp do različnih krčnih nosilcev in podaljškov. Poleg tega BERG uporablja tudi druge nosilce orodij, vpenjalne vretena in trenutno testira orodja z Duo-Lock vmesnikom za vrtanje v trdih materialih. Oliver Oberkoch povzema: „Za nas je velika prednost, da je HAIMER sistemski ponudnik za celotno področje orodij okoli obdelovalne naprave.“
Kontakt:
