BERG Spanntechnik – le nom représente des systèmes de serrage sur mesure de la plus haute qualité. Pour les produire de manière fiable, les responsables de la fabrication s'appuient sur un équipement moderne – de l'outil à la machine. Le pré-réglage des outils joue un rôle important, c'est pourquoi BERG a récemment investi dans l'appareil haut de gamme HAIMER Microset VIO linear. Il fournit non seulement des résultats de mesure reproductibles précis à 5 µm, mais ouvre également la voie à une numérisation complète grâce à son interface avec le système de gestion des outils et des données.
BERG Spanntechnik produit des systèmes de serrage modulaires pour machines-outils à enlèvement de matière et de formage. L'entreprise distingue quatre domaines d'application : le serrage des outils et des pièces, les applications spéciales et la technique de formage. Le directeur des ventes Christian Wenge explique : « Nous sommes le spécialiste de la technique de serrage exigeante, que l'on ne peut pas acheter dans le commerce. Nous produisons presque exclusivement des fabrications sur mesure, spécialement adaptées à l'application spécifique du client. »
En conséquence, il existe des systèmes de serrage BERG de petite à grande taille – pour la technologie médicale jusqu'à la technologie de l'énergie, pour l'industrie automobile, la construction mécanique générale et de nombreux autres secteurs.
L'entreprise de Bielefeld possède plus de 100 ans d'expérience dans la conception, la fabrication et le montage de techniques de serrage exigeantes. « Ce qui est décisif pour nous, c'est que nous livrons toujours la meilleure qualité, afin que nos clients puissent également produire de manière qualitative », déclare Christian Wenge. « Pour cela, nous disposons d'un parc de machines moderne que nous automatisons et numérisons de plus en plus – et ce, dans les moindres détails. »
Une partie importante est prise en charge par la gestion des outils, que BERG a mise à jour en 2021 avec le système COSCOM ECO. Depuis, tous les outils et porte-outils sont enregistrés en tant que jumeaux numériques dans le système. Cependant, ces dernières années, il manquait encore l'échange de données direct avec l'appareil de pré-réglage des outils pour assurer la numérisation complète.
Pré-réglage des outils – un élément important de la fabrication par enlèvement de matière
Le programmeur CAM Oliver Oberkoch souligne que BERG utilise les avantages du pré-réglage des outils depuis les années 1980 : « À l'époque, nous avions encore des appareils manuels pour régler et mesurer nos outils avant le processus. Il y a près de 20 ans, nous avons investi dans un appareil de pré-réglage semi-automatisé Microset UNO, qui permettait déjà un certain transfert de données. Mais notre point fort actuel est l'appareil de pré-réglage entièrement automatique HAIMER Microset VIO linear, qui maîtrise également l'échange de données bidirectionnel avec notre système de gestion des outils et des données. »
Oliver Oberkoch, qui est également responsable de la gestion numérique des outils et de la coordination du pré-réglage des outils chez BERG, mentionne les avantages fondamentaux d'un pré-réglage des outils : « Lorsque l'outil est changé dans la machine, les données exactes de l'outil sont disponibles, ce qui réduit les temps d'arrêt des machines, augmente la précision et diminue les retouches et les rebuts. Nous obtenons des processus constants et répétables. » Et il ajoute : « Il est idéal que l'appareil de pré-réglage reçoive les données cibles directement depuis le système de gestion des outils ou le système CAM et puisse également transférer les données mesurées à la machine de manière numérique. C'est exactement ce que nous réalisons avec notre nouvel appareil de pré-réglage HAIMER Microset VIO linear. »
Décision pour la solution haut de gamme
Qu'il soit investi dans un appareil HAIMER Microset était très vite clair. Jusqu'à présent, l'équipe de fabrication chez BERG était très satisfaite des appareils Microset. « HAIMER partage la même philosophie de qualité que nous », déclare Oliver Oberkoch. « Ainsi, la technologie proposée de la plus haute qualité a été déterminante pour l'achat. »
Le Microset VIO linear est conçu comme une solution complète dans le domaine des appareils de pré-réglage haut de gamme entièrement automatiques. Chez BERG, l'appareil standard 20/50 est utilisé, qui correspond parfaitement aux exigences. Selon Oberkoch, la hauteur de 400 mm d'un nouveau Microset UNO – qui était également en lice – n'aurait pas été suffisante. Le VIO 20/50, en revanche, permet de mesurer des outils jusqu'à 500 mm de longueur, que BERG utilise notamment pour le perçage profond.
Thorsten Böker, le représentant technique des ventes de HAIMER, mentionne quelques détails techniques qui sont décisifs pour la qualité : « L'appareil dispose d'une construction en fonte grise optimisée par FEM et thermostable, qui convainc par sa grande rigidité. Cela entraîne presque aucune déformation même sous charge maximale. L'entraînement linéaire est unique. Il garantit un positionnement rapide, silencieux et très précis. Avec une répétabilité de ± 2 µm et une précision de rondité à la broche également de 2 µm, le VIO linear répond aux exigences de précision les plus élevées. »
Un élément important est la broche ISS-Ultra-Précision. Elle fonctionne avec le même système de serrage que la machine de production, ce qui permet d'obtenir des résultats de mesure très précis et pratiques.
Ouvert à l'échange de données avec divers systèmes de gestion des outils
Un autre avantage décisif du système HAIMER Microset est son ouverture à la communication avec des systèmes tiers. HAIMER Microset propose plus de 50 interfaces avec des systèmes de différents fournisseurs, soulignant ainsi sa flexibilité et son orientation client. « Il était pour nous un critère décisif que notre nouvel appareil de pré-réglage puisse échanger des données avec le logiciel COSCOM », souligne Oliver Oberkoch. « HAIMER a pu nous fournir une interface parfaitement fonctionnelle et a également été d'une grande aide grâce à des post-processeurs reprogrammés pour nos centres d'usinage. »
Pour rendre le travail avec le HAIMER Microset VIO linear aussi simple que possible, les responsables ont fait installer non pas un mais deux moniteurs. Les employés du pré-réglage des outils peuvent ainsi visualiser l'assemblage sur un écran, tandis que sur l'autre écran, le logiciel de mesure fonctionne. Cela garantit des flux de travail optimaux et l'opérateur de la machine a tout sous les yeux.
Flux de travail numérique continu
Le directeur des ventes Wenge confirme : « Avec le HAIMER Microset VIO linéaire et la connexion au logiciel COSCOM, nous avons fait un grand pas vers l'industrie 4.0 et simplifié notre paysage système autour de ces deux éléments. » La connexion numérique améliorée réduit considérablement la susceptibilité aux erreurs. « Auparavant, il était encore possible de lire par erreur les mauvaises données d'outils. Cela est presque exclu aujourd'hui », ajoute Oliver Oberkoch.
« Le programme NC ainsi que toutes les informations et données d'outils pertinentes pour la fabrication sont transférés via une interface unique, ce qui conduit à une très haute sécurité des processus. »
Et voici à quoi ressemble le processus entièrement numérique : lorsqu'un nouvel ordre de fabrication arrive, la pièce est programmée dans le système CAD/CAM. Pour cela, les données d'outils ou les jumeaux numériques des outils peuvent être lus via le système de gestion des outils. Une fois la programmation terminée, les données d'outils sont transférées à la présélection des outils. L'employé responsable consulte ces données et sait alors exactement comment les outils doivent être assemblés pour que le programme fonctionne.
Ensuite, il mesure les outils via le logiciel Microset et enregistre les données réelles des outils sur un serveur via un post-processeur HAIMER. L'opérateur de la machine peut alors consulter la fiche technique de la pièce à fabriquer sur un terminal IPC à proximité de la machine et lire le programme. Via la même interface, il envoie finalement les données d'outils au contrôle de la machine et démarre le processus d'usinage. Oliver Oberkoch souligne que les avantages fondamentaux de la présélection des outils restent valables :
« Nous constatons également un gain de temps lors du changement d'outils, qui ne peut cependant pas être quantifié avec précision, mais varie selon le cas de fabrication. »
Partenariat précieux
Oberkoch a accompagné l'introduction du nouvel appareil Microset VIO linéaire de A à Z et trouve des mots élogieux pour le partenaire HAIMER : « Le soutien a été parfait, que ce soit en ce qui concerne l'interface avec notre gestion des outils existante ou la programmation des post-processeurs. Tout comme nous en avons l'habitude avec HAIMER dans d'autres domaines. »
Enfin, de nombreux autres produits HAIMER sont utilisés chez BERG Spanntechnik, par exemple toute la gamme de la technologie de rétrécissement - de l'appareil de rétrécissement Power Clamp à différents porte-outils et extensions de rétrécissement. De plus, BERG utilise d'autres porte-outils, des mandrins de fraisage à emboîtement et teste actuellement des outils avec interface Duo-Lock pour le perçage dans des matériaux durs. Oliver Oberkoch résume : « C'est un grand avantage pour nous que HAIMER soit un fournisseur de systèmes pour l'ensemble du domaine des outils autour de la machine-outil. »
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