BERG Spanntechnik – název představuje zákaznicky specifické upínací systémy nejvyšší kvality. Aby je bylo možné vyrábět procesně bezpečně, spoléhají odpovědní pracovníci na moderní vybavení – od nástroje až po stroj. Důležitou roli hraje nastavení nástrojů, a proto BERG nedávno investoval do high-end zařízení HAIMER Microset VIO linear. To poskytuje nejen µm-přesné, reprodukovatelné výsledky měření, ale také otevírá cestu pro komplexní digitalizaci díky své rozhraní pro systém správy nástrojů a dat.
BERG Spanntechnik vyrábí modulární upínací systémy pro obráběcí a tvářecí stroje. Společnost rozlišuje čtyři oblasti použití: upínání nástrojů, upínání obrobků, speciální aplikace a tvářecí techniku. Obchodní ředitel Christian Wenge vysvětluje: „Jsme specialisté na náročnou upínací techniku, kterou nelze koupit v běžném obchodě. Vyrábíme téměř výhradně zakázkové výrobky, které jsou speciálně přizpůsobeny konkrétnímu účelu použití zákazníka.“
V souladu s tím existují BERG upínací systémy od malých po velké – pro medicínské až po energetické technologie, pro automobilový průmysl, obecné strojírenství a mnoho dalších odvětví.
Bielefeldská společnost má více než 100 let zkušeností v konstrukci, výrobě a montáži náročné upínací techniky. „Rozhodující pro nás je, že vždy dodáváme nejlepší kvalitu, aby i naši zákazníci mohli vyrábět kvalitně,“ říká Christian Wenge. „K tomu máme moderní strojní park, který stále více automatizujeme a digitalizujeme – a to do detailu.“
Důležitou roli hraje správa nástrojů, kterou BERG v roce 2021 aktualizoval pomocí systému COSCOM ECO. Od té doby jsou všechny nástroje a upínací zařízení uloženy jako digitální dvojčata v systému. V posledních letech však chyběl přímý výměna dat s přístrojem pro přednastavení nástrojů pro zajištění digitální kontinuity.
Nastavení nástrojů – důležitý prvek obráběcí výroby
CAM programátor Oliver Oberkoch upozorňuje, že BERG využívá výhody přednastavení nástrojů již od 80. let: „Tehdy jsme měli ještě manuální zařízení, abychom naše nástroje před procesem nastavili a změřili. Před téměř 20 lety jsme pak investovali do částečně automatizovaného přednastavovacího zařízení Microset UNO, které již umožňovalo určitou výměnu dat. Naším současným vrcholem je však plně automatické přednastavovací zařízení HAIMER Microset VIO linear, které také ovládá obousměrnou výměnu dat s naším systémem správy nástrojů a dat.“
Oliver Oberkoch, který je v BERG také zodpovědný za digitální správu nástrojů a koordinaci přednastavení nástrojů, zmiňuje základní výhody přednastavení nástrojů: „Když máme při výměně nástroje v stroji k dispozici přesné údaje o nástroji, snižujeme prostoje strojů, zvyšujeme přesnost a snižujeme dodatečné práce a odpad. Získáváme konstantní a opakovatelné procesy.“ A dodává: „Ideální je, když přednastavovací zařízení získává požadované údaje přímo z nástrojového managementu nebo z CAM systému a naměřené skutečné údaje může také digitálně přenést do stroje. To přesně dokážeme s naším novým přednastavovacím zařízením HAIMER Microset VIO linear.“
Rozhodnutí pro high-end řešení
Že do zařízení HAIMER Microset bude investováno, bylo velmi rychle jasné. Už dosud byl výrobní tým ve společnosti BERG s zařízeními Microset velmi spokojen. „HAIMER dodržuje stejnou kvalitativní filozofii jako my,“ říká Oliver Oberkoch. „Takže nakonec byla nabízená technologie v nejvyšší kvalitě rozhodujícím faktorem pro nákup.“
Microset VIO linear je navrženo jako komplexní řešení v oblasti plně automatických high-end přednastavovacích zařízení. V BERG se používá standardní zařízení 20/50, které dokonale vyhovuje požadavkům. Podle Oberkocha by výška 400 mm nového Microset UNO – které bylo také ve výběru – nebyla dostatečná. Naopak VIO 20/50 umožňuje měřit nástroje až do délky 500 mm, které BERG potřebuje mimo jiné pro hluboké vrtání.
Thorsten Böker, odpovědný technický obchodní zástupce společnosti HAIMER, zmiňuje některé technické detaily, které jsou rozhodující pro kvalitu: „Zařízení má FEM-optimalizovanou a termostabilní konstrukci z šedé litiny, která se vyznačuje vysokou tuhostí. Díky tomu vzniká i při maximálním povoleném zatížení téměř žádná deformace. Lineární pohon je jedinečný. Zajišťuje rychlé, tiché a vysoce přesné polohování. S opakovací přesností ±2 µm a přesností oběhu na vřetenu také 2 µm splňuje VIO lineární nejvyšší požadavky na přesnost.“
Důležitým prvkem je ISS-Ultra-precizní vřeteno. Pracuje se stejným upínacím systémem jako výrobní stroj, což umožňuje dosáhnout vysoce přesných, praktických výsledků měření.
Otevřený pro výměnu dat s různými systémy správy nástrojů.
Další rozhodující výhodou systému HAIMER Microset je otevřenost pro komunikaci s třetími systémy. HAIMER Microset nabízí více než 50 rozhraní k systémům různých poskytovatelů a tím podtrhuje svou flexibilitu a orientaci na zákazníka. „Pro nás bylo rozhodujícím kritériem, že naše nové přednastavovací zařízení může vyměňovat data se softwarem COSCOM,“ zdůrazňuje Oliver Oberkoch. „HAIMER nám mohl poskytnout perfektně fungující rozhraní a také nám velmi pomohly nově naprogramované postprocesory pro naše obráběcí centra.“
Aby byla práce s HAIMER Microset VIO linear co nejjednodušší, nechali odpovědní místo jednoho monitoru nainstalovat rovnou dva. Zaměstnanci v přednastavení nástrojů si tak mohou na jednom displeji prohlížet montáž, zatímco na druhém běží měřicí software. Tím jsou zajištěny optimální pracovní postupy a obsluha stroje má vše přímo na očích.
Nepřetržitý digitální pracovní postup
Obchodní ředitel Wenge potvrzuje: „S HAIMER Microset VIO linear a propojením se softwarem COSCOM jsme udělali velký krok směrem k průmyslu 4.0 a zjednodušili naši systémovou krajinu na tyto dva prvky.“ Vylepšené digitální propojení výrazně snižuje náchylnost k chybám. „Dříve bylo možné omylem načíst nesprávné údaje o nástrojích. To je dnes téměř vyloučeno,“ dodává Oliver Oberkoch.
„NC program a všechny výrobní relevantní informace a údaje o nástrojích jsou přenášeny prostřednictvím jednotného rozhraní, což vede k velmi vysoké procesní bezpečnosti.“
A tak vypadá nepřetržitý digitální proces: Když dorazí nový výrobní příkaz, komponenta se naprogramuje v systému CAD/CAM. K tomu se dají načíst údaje o nástrojích, respektive digitální dvojčata nástrojů, prostřednictvím systému správy nástrojů. Jakmile je programování dokončeno, jsou údaje o nástrojích přeneseny na přednastavení nástrojů. Odpovědný zaměstnanec si tyto údaje vyvolá a přesně ví, jak musí být nástroje sestaveny, aby program fungoval.
Poté změří nástroje pomocí softwaru Microset a uloží aktuální data nástrojů na server prostřednictvím HAIMER postprocesoru. Obsluha stroje si pak může na IPC terminálu v těsné blízkosti stroje vyvolat technický list svého výrobku a načíst program. Přes stejné rozhraní nakonec odešle data nástrojů do řízení stroje a spustí obráběcí proces. Oliver Oberkoch upozorňuje, že základní výhody nastavení nástrojů stále platí:
„Také zaznamenáváme časovou úsporu při přípravě, kterou však nelze přesně kvantifikovat, neboť se liší v závislosti na výrobním případě.“
Cenné partnerství
Oberkoch doprovázel zavedení nového zařízení Microset VIO linear od A do Z a chválí partnera HAIMER: „Podpora byla perfektní, ať už se jednalo o rozhraní k naší stávající správě nástrojů, nebo o programování postprocesorů. Přesně tak, jak jsme z jiných oblastí zvyklí od HAIMER.“
Nakonec se ve společnosti BERG Spanntechnik používá mnoho dalších produktů HAIMER, například celá řada techniky smrštění – od smrštovacího zařízení Power Clamp až po různé smrštovací držáky a prodloužení. Kromě toho BERG využívá další držáky nástrojů, upínací frézovací hroty a v současnosti testuje nástroje s Duo-Lock rozhraním pro vrtání v tvrdých materiálech. Oliver Oberkoch shrnuje: „Je pro nás velkou výhodou, že HAIMER je systémovým dodavatelem pro celý nástrojový sektor kolem obráběcího stroje.“
Kontakt:
