Automatizar y digitalizar – esto también es el medio para que los fabricantes por contrato CNC medianos tengan éxito en el futuro en Alemania. Un ejemplo de cómo puede funcionar esto es la Maschinenbau Strunk GmbH de Langenbach en Westerwald. Ha digitalizado completamente su gestión de herramientas con un dispositivo de ajuste de herramientas HAIMER Microset, el dispositivo de contracción Power Clamp, la gestión de herramientas WinTool y el sistema de entrega Toolbase – incluyendo el intercambio de datos con sistemas CAD/CAM y ERP.
Strunk GmbH es un fabricante por contrato CNC con alrededor de 45 empleados, especializado en materiales difíciles de mecanizar y componentes complejos. El director general Patrick Panthel enfatiza: “Nuestros pedidos a menudo comienzan donde otros mecanizadores se detienen. Por lo tanto, nuestra producción está equipada con máquinas de última generación para fresado y torneado en 5 ejes. La mayoría de ellas están automatizadas, lo que nos permite ser muy flexibles y producir sin personal en el tercer turno.”
El parque de máquinas de alta tecnología consta de más de 30 máquinas CNC de torneado, fresado, perforación y rectificado, con las que la empresa certificada según DIN ISO 9001 produce componentes de aluminio, acero, titanio y otros materiales difíciles de mecanizar – en cantidades que van desde prototipos hasta producción en serie. “La calidad de nuestros componentes juega un papel importante”, enfatiza Patrick Panthel. “La garantizamos a través de nuestro propio control de calidad con máquinas de medición 3D de alta calidad. Sin embargo, para producirlas, las máquinas y, no menos importante, las herramientas son decisivas.”
Moritz Panthel, hijo del director general, es responsable de la compra y gestión de herramientas. Con entusiasmo, informa cómo Strunk ha reestructurado completamente la gestión de herramientas y la ha digitalizado casi por completo: “Hemos avanzado bastante en el camino hacia la Industria 4.0 y nos beneficiamos de diversas maneras de este proyecto.
Ahora sabemos exactamente dónde se encuentra cada herramienta, ahorramos tiempos de preparación y hemos aumentado significativamente la seguridad del proceso.”
Una nueva estructura para la gestión de herramientas
El inicio fue hace aproximadamente diez años con la introducción del sistema de entrega de herramientas Toolbase, con el cual Strunk gestiona sus herramientas de manera de almacenamiento, consulta existencias e inicia pedidos. Dada el crecimiento de la empresa, en 2024 se planeó una expansión de capacidad en el área de herramientas. Moritz Panthel explica: “Ahora tenemos alrededor de 2200 herramientas en los almacenes de las máquinas. Además, hay aproximadamente 3000 artículos en los dispensadores Toolbase.
Sin apoyo digital, es difícil mantener una visión general de dónde se encuentra cada herramienta y cuándo se necesita en qué máquina. Por lo tanto, resultó conveniente reestructurar toda la gestión de herramientas con la expansión del sistema de entrega.”
Al buscar un socio adecuado, Moritz Panthel se dio cuenta rápidamente de que quería colaborar con HAIMER. “Por un lado, conocemos la empresa y la calidad de sus productos de numerosas herramientas que tenemos en circulación.
Por otro lado, definitivamente queríamos un dispositivo de ajuste de herramientas Microset de HAIMER, ya que consideramos a este fabricante como líder técnico.”
Otro criterio de decisión fue que HAIMER también ofrece el software de gestión de datos y herramientas WinTool para el dispositivo de ajuste de herramientas Microset UNO 20/40. “Este sistema es exactamente lo que necesitamos”, dice Moritz Panthel. “Con ello, podemos gestionar de manera clara los gemelos digitales de nuestras herramientas, así como medios de operación, programas de máquina, procesos, datos maestros, etc.” Que HAIMER tenga una participación del 25 por ciento en WinTool AG fue un punto adicional a favor para el responsable de herramientas: “Eso nos da la seguridad de que HAIMER también impulsa desarrollos en el área de software.”
Y no menos importante, es ventajoso que el sistema de entrega existente Toolbase también forme parte del programa de suministro de HAIMER. “Así que tenemos todo el paquete de digitalización para el área de herramientas de una sola mano”, se alegra Moritz Panthel.
WinTool – elemento central de la producción
Ahora WinTool se ha convertido en el punto central de la gestión de herramientas en Strunk y en un software central en la producción, lo que se debe principalmente a su buena capacidad de conexión. El software ofrece interfaces para el dispositivo de ajuste Microset, para el sistema Toolbase, para el software CAD/CAM y también para el software ERP, que Strunk puso en funcionamiento a mediados de 2025.
“Hemos reestructurado completamente los procesos en la producción, comenzando desde el área de herramientas”, enfatiza Moritz Panthel. El punto de partida es la entrada del pedido de producción en el sistema ERP. Si se refiere al centro de costos “Fresado”, se transfiere al software WinTool, que funciona, entre otras cosas, en las computadoras de la oficina CAD/CAM y puede intercambiar datos con el sistema CAD/CAM. “Cuando abrimos una herramienta digital en WinTool, vemos las longitudes de sujeción reales, contornos de interferencia, etc. Los datos se pueden importar directamente al sistema CAD/CAM, de modo que podemos programar las herramientas exactamente como están finalmente en la máquina. Esto evita confusiones y, en última instancia, colisiones.” Finalmente, se crea en WinTool una hoja de datos digital que contiene todas las herramientas necesarias en la máquina. Se entrega junto con el pedido a la producción.
Para el ajuste de la máquina, el operador genera desde WinTool una lista de carga neta que contiene todas las herramientas que deben cargarse en el magazín. Es útil que WinTool puede identificar cada herramienta completa física de manera única con su espacio de almacenamiento. Si las herramientas deben ser ensambladas primero, el operador recibe de WinTool los datos necesarios, incluidos los tolerancias permitidas. Finalmente, compara estos datos con el dispositivo de preajuste HAIMER Microset UNO y imprime las medidas exactas en una etiqueta que acompaña a la herramienta en su camino hacia la máquina. 'Los datos medidos también se cargan en la base de datos de WinTool, donde se pueden recuperar en cualquier momento', dice Moritz Panthel.
'Actualmente hemos dejado la entrada de los datos de herramientas en la máquina de forma manual, ya que el proceso de cambio aún no ha finalizado', explica el responsable de herramientas. Es consciente de que el dispositivo de preajuste Microset UNO automatic drive podría escribir los datos directamente en la máquina a través de un postprocesador. 'Pero primero debemos completar las otras tareas.'
Luego implementaremos tales medidas como la guinda del pastel.' Primero, todas las herramientas y portaherramientas deben ser digitalizadas y marcadas de manera única con un código Data-Matrix grabado. 'Hemos completado una parte de esto. Pero tenemos grandes existencias que aún tomarán algún tiempo', dice Moritz Panthel.
Benjamin Dombrowe, representante técnico de ventas responsable de Strunk en HAIMER, explica que HAIMER ayuda a reducir el esfuerzo de digitalización: 'Hasta ahora, hemos preparado todos los parámetros, datos de paso y DXF para nuestros portaherramientas de acuerdo con DIN 4000 o ISO 13399. Los datos están disponibles y se pueden descargar en nuestro sitio web y en la plataforma de datos Tooltracer para cada cliente. Además, desde principios de 2025, entregamos todos los portaherramientas con una ID única, en forma de un código Data-Matrix grabado y único, que excluye cualquier confusión.'
La digitalización lleva tiempo, pero vale la pena
'Nuestro proceso de reestructuración aún no ha finalizado. Pero ya vemos desarrollos muy positivos', informa Moritz Panthel. 'Gracias a la inversión en el dispositivo de preajuste HAIMER Microset UNO automatic drive 20/40, no solo podemos medir nuestras herramientas con precisión. También podemos leer desde WinTool los valores objetivo para longitud y diámetro y compararlos con los valores reales. Así nos aseguramos de que las herramientas estén ensambladas correctamente y de que no haya riesgo de colisión en la máquina.'
Otra ventaja: A través de WinTool, los responsables pueden gestionar las herramientas ensambladas como gemelos digitales y administrarlas de manera de almacenamiento. Esto funciona en Strunk ya sin papel.
Cada empleado de producción tiene una tableta que, además del sistema ERP y las carpetas de documentos relacionadas con los artículos, también contiene la aplicación web WinTool. A través de un proceso de escaneo con el código Data-Matrix grabado, puede reservar todas las herramientas en los espacios de almacenamiento, carros de herramientas o máquinas. 'Esto tiene la ventaja de que en todo momento sabemos dónde está la herramienta y cuánto tiempo ha estado en uso', argumenta Moritz Panthel.
¿Son rentables las inversiones y el esfuerzo de digitalización? En Strunk, los responsables están convencidos de ello. 'No podemos calcular un punto de equilibrio, ya que hay demasiados factores en juego que no se pueden determinar monetariamente', resume Moritz Panthel. 'Las mejoras en los procesos, por ejemplo, un ajuste más rápido, errores reducidos y tiempos de inactividad de las máquinas, el control exacto sobre las herramientas disponibles, todo esto ahorra dinero al final y contribuye al retorno de la inversión. Sin embargo, no se puede expresar en números y tiempos.'
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