Automatiser et numériser – c'est aussi pour les sous-traitants CNC de taille moyenne le moyen de réussir à l'avenir sur le site allemand. Un exemple de la façon dont cela peut fonctionner est la Maschinenbau Strunk GmbH de Langenbach dans le Westerwald. Elle a entièrement numérisé sa gestion des outils avec un appareil de préréglage HAIMER Microset, l'appareil de rétrécissement Power Clamp, la gestion des outils WinTool et le système de distribution Toolbase – y compris l'échange de données avec des systèmes CAD/CAM et ERP.
La société Strunk GmbH est un sous-traitant CNC comptant environ 45 employés, spécialisée dans les matériaux difficiles à usiner et les composants complexes. Le directeur général Patrick Panthel souligne : « Nos commandes commencent souvent là où d'autres usinages se retiennent. En conséquence, notre production est équipée des machines les plus modernes pour le fraisage 5 axes et le tournage-fraisage. La plupart d'entre elles sont automatisées, ce qui nous permet d'être très flexibles et de produire sans opérateur lors du troisième poste. »
Le parc de machines high-tech se compose de plus de 30 machines CNC de tournage, fraisage, perçage et meulage, avec lesquelles l'entreprise certifiée selon la norme DIN ISO 9001 produit des pièces en aluminium, acier, titane et autres matériaux difficiles à usiner - en quantités allant du prototype à la grande série. « La qualité de nos pièces joue un rôle important », souligne Patrick Panthel. « Nous l'assurons par notre propre contrôle qualité avec des machines de mesure 3D de haute qualité. Cependant, pour les produire, ce sont les machines et, surtout, les outils qui sont déterminants. »
Moritz Panthel, fils du directeur général, est responsable de l'achat et de la gestion des outils. Il raconte avec enthousiasme comment Strunk a entièrement réorganisé la gestion des outils et l'a presque entièrement numérisée : « Nous avons ainsi fait un bon pas en avant vers l'industrie 4.0 et profitons de manière variée de ce projet.
Nous savons maintenant exactement où se trouve chaque outil, nous économisons du temps de préparation et avons considérablement augmenté la sécurité des processus.
Une nouvelle structure pour la gestion des outils
Il y a environ dix ans, l'introduction du système de distribution d'outils Toolbase a marqué le début, avec lequel Strunk gère ses outils de manière stockée, interroge les stocks et initie les réapprovisionnements. Compte tenu de la croissance de l'entreprise, une extension de capacité dans le domaine des outils était prévue pour 2024. Moritz Panthel explique : « Nous avons désormais environ 2200 outils dans les magasins des machines. De plus, environ 3000 articles se trouvent dans les automates Toolbase. »
Sans soutien numérique, il est difficile de garder une vue d'ensemble sur l'emplacement de chaque outil et sur le moment où il est nécessaire sur quelle machine. Dans ce sens, il était logique de restructurer l'ensemble de la gestion des outils avec l'extension du système de distribution.
Lors de la recherche d'un partenaire approprié, il était rapidement clair pour Moritz Panthel qu'il souhaitait collaborer avec HAIMER. "D'une part, nous connaissons l'entreprise et la qualité de ses produits grâce à de nombreux porte-outils en circulation chez nous."
D'autre part, nous souhaitions absolument un appareil de réglage d'outils Microset de HAIMER, car nous considérons ce fabricant comme techniquement leader.
Un autre critère de décision était que HAIMER propose également le logiciel de gestion des données et des outils WinTool pour le dispositif de préréglage Microset UNO 20/40. « Ce système est exactement ce dont nous avons besoin », déclare Moritz Panthel. « Cela nous permet de gérer de manière claire les jumeaux numériques de nos outils, mais aussi des moyens de production, des programmes de machines, des processus, des données de base, etc. » Le fait que HAIMER détienne 25 % de la WinTool AG était un point supplémentaire positif pour le responsable des outils : « Cela nous donne la certitude que HAIMER fait également avancer le développement dans le domaine des logiciels. »
Et enfin, il est avantageux que le système de sortie existant Toolbase fasse également partie du programme de livraison de HAIMER. "Ainsi, nous avons l'ensemble du package de numérisation pour le domaine des outils en un seul endroit", se réjouit Moritz Panthel.
WinTool – élément central de la fabrication
Entre-temps, WinTool est devenu le pivot de la gestion des outils chez Strunk et un logiciel central dans la production, ce qui est principalement dû à sa bonne connectivité. Le logiciel propose des interfaces pour l'appareil de préréglage Microset, le système Toolbase, ainsi que pour les logiciels CAD/CAM et ERP, que Strunk a mis en service au milieu de 2025.
« Nous avons complètement restructuré les processus de fabrication en partant du domaine des outils », souligne Moritz Panthel. Le point de départ est l'entrée de l'ordre de fabrication dans le système ERP. S'il concerne le centre de coûts « Fraisage », il est transmis au logiciel WinTool, qui fonctionne notamment sur les ordinateurs du bureau CAD/CAM et peut échanger des données avec le système CAD/CAM. « Lorsque nous ouvrons un outil numérique dans WinTool, nous voyons les longueurs de débattement réelles, les contours d'interférence, etc. Les données peuvent être directement importées dans le système CAD/CAM, ce qui nous permet de programmer les outils exactement comme ils le seront finalement sur la machine. Cela évite les confusions et, en fin de compte, les collisions. » Enfin, une fiche de données numérique est créée dans WinTool, contenant tous les outils nécessaires à la machine. Elle est transmise avec l'ordre à la production.
Pour équiper la machine, l'opérateur génère à partir de WinTool une liste de chargement nette, qui contient tous les outils à charger dans le magasin. Il est utile que WinTool puisse identifier chaque outil complet physique de manière unique avec son emplacement de stockage. Si les outils doivent d'abord être assemblés, l'opérateur reçoit de WinTool les données nécessaires, y compris les tolérances autorisées. Enfin, il les compare avec l'appareil de réglage HAIMER Microset UNO et imprime les mesures exactes sur une étiquette qui accompagne l'outil en route vers la machine. "Les données mesurées sont également intégrées dans la base de données WinTool, où elles peuvent être consultées à tout moment", déclare Moritz Panthel.
"Nous avons actuellement laissé la saisie des données des outils dans la machine manuelle, car le processus de transition n'est pas encore complètement terminé", explique le responsable des outils. Il est bien conscient que l'appareil de réglage Microset UNO automatic drive pourrait écrire les données directement sur la machine via un post-processeur. "Mais d'abord, nous devons terminer les autres tâches.
Ensuite, nous mettrons en œuvre de telles mesures comme cerise sur le gâteau." Tout d'abord, tous les outils et porte-outils doivent être numérisés et marqués de manière unique avec un code Data-Matrix gravé au laser. "Nous avons déjà réalisé une partie de cela. Mais nous avons de grands stocks qui prendront encore un certain temps", dit Moritz Panthel.
Benjamin Dombrowe, représentant technique des ventes chez HAIMER pour Strunk, explique que HAIMER aide à réduire l'effort de numérisation : "Nous avons maintenant préparé tous les paramètres, données STEP et DXF pour nos porte-outils conformément à la norme DIN 4000 ou ISO 13399. Les données sont accessibles et téléchargeables sur notre site web et la plateforme de données Tooltracer pour chaque client. De plus, depuis début 2025, nous livrons tous les porte-outils avec un identifiant unique - sous la forme d'un code Data-Matrix gravé au laser, qui exclut toute confusion."
La numérisation prend du temps, mais elle en vaut la peine
"Notre processus de restructuration n'est pas encore terminé. Mais nous constatons déjà des développements très positifs", rapporte Moritz Panthel. "Grâce à l'investissement dans l'appareil de réglage HAIMER Microset UNO automatic drive 20/40, nous pouvons non seulement mesurer nos outils avec précision. Nous pouvons également lire les valeurs cibles pour la longueur et le diamètre depuis WinTool et les comparer avec les valeurs réelles. Cela nous permet de nous assurer que les outils ont été correctement assemblés et qu'il n'y a pas de risque de collision sur la machine."
Un autre avantage : Grâce à WinTool, les responsables sont en mesure de gérer les outils assemblés en tant que jumeaux numériques et de les gérer de manière logistique. Cela fonctionne maintenant sans papier chez Strunk.
Chaque employé de production possède une tablette, qui contient en plus du système ERP et des pochettes de documents liées aux articles, également l'application web WinTool. Grâce à un processus de scan avec le code Data-Matrix gravé au laser, il peut réserver tous les outils dans les emplacements de stockage, les chariots à outils ou les machines. "Cela a l'avantage que nous savons à tout moment où se trouve l'outil et quel est son temps d'arrêt", argumente Moritz Panthel.
Les investissements et l'effort de numérisation en valent-ils la peine ? Chez Strunk, les responsables en sont convaincus. "Nous ne pouvons pas calculer un point d'équilibre, car trop de facteurs entrent en jeu, qui ne peuvent pas être déterminés monétairement", résume Moritz Panthel. "Les améliorations de processus, par exemple, un changement d'outils plus rapide, des erreurs réduites et des temps d'arrêt des machines, le contrôle précis des outils disponibles, tout cela permet finalement d'économiser de l'argent et contribue au retour sur investissement. Cependant, cela ne peut pas être exprimé en chiffres et en temps."
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