Otomasyon ve dijitalleşme - bu, orta ölçekli CNC dış kaynak üreticileri için Almanya'da gelecekte başarılı olmanın bir yolu. Bunun nasıl çalışabileceğine dair bir örnek, Westerwald'daki Langenbach'tan Maschinenbau Strunk GmbH'dir. Araç yönetimini HAIMER Microset ön ayar cihazı, Power Clamp büzme cihazı, WinTool araç yönetimi ve Toolbase dağıtım sistemi ile tamamen dijital hale getirmiştir - CAD/CAM ve ERP sistemleri ile veri alışverişi dahil.
Strunk GmbH, yaklaşık 45 çalışanı olan bir CNC dış kaynak üreticisidir ve zor işlenebilir malzemeler ile karmaşık parçalar üzerine uzmanlaşmıştır. Genel Müdür Patrick Panthel, "Siparişlerimiz genellikle diğer işleme merkezlerinin geri durduğu yerlerde başlıyor. Bu nedenle, üretimimiz en modern 5 eksenli frezeleme ve torna frezeleme makineleri ile donatılmıştır. Bunların çoğu otomatikleştirilmiştir, bu sayede çok esnek bir şekilde ve üçüncü vardiyada insansız üretim yapabiliyoruz." diyor.
Yüksek teknoloji makine parkı, DIN ISO 9001 sertifikalı şirketin alüminyum, çelik, titanyum ve diğer zor işlenebilir malzemelerden parçalar ürettiği 30'dan fazla CNC torna, freze, delme ve taşlama makinesinden oluşmaktadır - prototipten büyük seri üretime kadar. "Parçalarımızın kalitesi önemli bir rol oynuyor," diyor Patrick Panthel. "Bunu, yüksek kaliteli 3D ölçüm makineleri ile kendi kalite güvence sistemimiz aracılığıyla sağlıyoruz. Ancak bunları üretmek için makineler ve son olarak aletler belirleyici bir rol oynamaktadır."
Moritz Panthel, şirket müdürünün oğlu, alet satın alma ve yönetiminden sorumludur. Strunk'un tüm alet yönetimini yeniden yapılandırıp neredeyse tamamen dijitalleştirdiğinden heyecanla bahsediyor: "Bu sayede Endüstri 4.0 yolunda önemli bir mesafe kat ettik ve bu projeden çeşitli şekillerde faydalanıyoruz."
Artık hangi aracın nerede olduğunu tam olarak biliyoruz, hazırlık sürelerini kısaltıyoruz ve süreç güvenliğini önemli ölçüde artırdık.
Yeni bir alet yönetimi yapısı
On yıl önce, Strunk'un aletlerini depolama, stokları sorgulama ve yeniden sipariş başlatma işlemlerini gerçekleştirdiği Toolbase alet dağıtım sisteminin tanıtımıyla başladı. Şirketin büyümesi göz önüne alındığında, 2024 yılında alet alanında kapasite artırımı planlandı. Moritz Panthel şöyle açıklıyor: "Artık makinelerdeki depolarımızda yaklaşık 2200 alet bulunuyor. Ayrıca Toolbase otomatik makinelerinde yaklaşık 3000 madde daha mevcut."
Dijital destek olmadan, hangi aracın nerede bulunduğunu ve ne zaman hangi makinede gerektiğini takip etmek zor. Bu nedenle, dağıtım sisteminin genişletilmesiyle birlikte tüm alet yönetimini yeniden yapılandırmak mantıklıydı.
Uygun bir ortak arayışında Moritz Panthel için HAIMER ile işbirliği yapmak hızlı bir şekilde netleşti. "Birincisi, şirketi ve ürünlerinin kalitesini, elimizde bulunan birçok alet tutucusundan biliyoruz.
Diğer yandan, kesinlikle HAIMER'dan bir Microset alet ayarlama cihazı istiyoruz, çünkü bu üreticiyi teknik olarak lider olarak görüyoruz.
Bir diğer karar kriteri, HAIMER'in Microset ön ayar cihazı UNO 20/40 ile birlikte veri ve alet yönetim yazılımı WinTool'u da sunmasıydı. "Bu sistem tam olarak ihtiyacımız olan şey," diyor Moritz Panthel. "Bununla birlikte, aletlerimizin dijital ikizlerini, ayrıca işletme kaynaklarını, makine programlarını, süreçleri, ana verileri vb. düzenli bir şekilde yönetebiliyoruz." HAIMER'in WinTool AG'de yüzde 25 hisseye sahip olması, alet sorumlusuna ek bir artı puan sağladı: "Bu, HAIMER'in yazılım alanında da gelişmeler kaydedeceği konusunda bize güven veriyor."
Ve son olarak, mevcut çıkış sistemi Toolbase'in de HAIMER tedarik programına dahil olmasının avantajlı olduğunu belirtmek gerekir. "Böylece, alet alanındaki dijitalleşme paketini tek bir kaynaktan almış oluyoruz," diyor Moritz Panthel.
WinTool - üretimin merkezi unsuru
Artık WinTool, Strunk'ta alet yönetiminin merkezi noktası haline geldi ve üretimde merkezi bir yazılım haline geldi; bu, özellikle iyi bağlantı özelliklerine atfedilebilir. Yazılım, Strunk'un 2025 ortasında devreye aldığı Microset ön ayar cihazına, Toolbase sistemine, CAD/CAM ve ERP yazılımına arayüzler sunmaktadır.
"Üretim alanında, alet bölümünden başlayarak süreçleri tamamen yeniden yapılandırdık," diyor Moritz Panthel. Başlangıç noktası, üretim siparişinin ERP sistemine girilmesidir. Eğer bu, "Frezleme" maliyet merkezi ile ilgiliyse, WinTool yazılımına aktarılır; bu yazılım, CAD/CAM ofisindeki bilgisayarlarda çalışır ve CAD/CAM sistemi ile veri alışverişi yapabilir. "WinTool'da dijital bir alet açtığımızda, gerçek çıkış uzunluklarını, engel konturlarını vb. görebiliyoruz. Verileri doğrudan CAD/CAM sistemine aktarabiliyoruz, böylece aletlerle, makinede nihayetinde nasıl olacaklarsa öyle programlayabiliyoruz. Bu, karışıklıkları ve nihayetinde çarpışmaları önlüyor." Son olarak, WinTool'da makinede ihtiyaç duyulan tüm aletleri içeren dijital bir veri sayfası oluşturuluyor. Bu, siparişle birlikte üretime iletiliyor.
Makinenin ayarlanması için operatör, WinTool'dan tüm yeni yüklenmesi gereken aletleri içeren bir net yükleme listesi oluşturur. WinTool'un her fiziksel komple aleti depolama yeri ile kesin bir şekilde tanımlayabilmesi bu noktada faydalıdır. Aletler önce birleştirilmesi gerekiyorsa, operatör WinTool'dan gerekli verileri ve izin verilen toleransları alır. Son olarak, bunları HAIMER Microset UNO ön ayar cihazı ile karşılaştırır ve aletin makineye giderken eşlik eden bir etiket üzerine tam ölçüleri yazdırır. 'Ölçülen veriler ayrıca WinTool veritabanına kaydedilir ve her zaman erişilebilir,' diyor Moritz Panthel.
'Makineye alet verilerini girişi şu anda manuel olarak bırakıyoruz, çünkü geçiş süreci henüz tamamlanmadı,' diyor alet sorumlusu. Ön ayar cihazı Microset UNO automatic drive'ın verileri bir post işlemci aracılığıyla doğrudan makineye yazabileceğinin farkında. 'Ama önce diğer görevleri tamamlamalıyız.'
'O zaman bu tür önlemleri i noktasına koyacağız.' Öncelikle tüm aletler ve tutucular dijitalleştirilmeli ve lazerle işlenmiş bir Data-Matrix kodu ile kesin olarak işaretlenmelidir. 'Bunun bir kısmını tamamladık. Ancak hala zaman alacak büyük stoklarımız var,' diyor Moritz Panthel.
Strunk için teknik satış temsilcisi olan Benjamin Dombrowe, HAIMER'ın dijitalleşme çabasını azaltmaya yardımcı olduğunu açıklıyor: 'Artık alet tutucularımız için tüm parametreleri, adım ve DXF verilerini DIN 4000 ve ISO 13399'a göre hazırladık. Veriler web sitemizde ve Tooltracer veri platformunda her müşteri için erişilebilir ve indirilebilir. Ayrıca, 2025'in başından itibaren tüm alet tutucularını benzersiz bir ID ile sunacağız - lazerle işlenmiş, kesin bir Data-Matrix kodu şeklinde, bu da herhangi bir karışıklığı önlüyor.'
Dijitalleşme zaman alır, ancak karşılığını verir
'Henüz yeniden yapılandırma sürecimiz tamamlanmadı. Ancak çok olumlu gelişmeler görüyoruz,' diyor Moritz Panthel. 'HAIMER Microset UNO automatic drive 20/40 ön ayar cihazına yapılan yatırım sayesinde, aletlerimizi sadece hassas bir şekilde ölçmekle kalmıyoruz. Ayrıca WinTool'dan uzunluk ve çap için hedef değerleri okuyabiliyor ve bunları gerçek değerlerle karşılaştırabiliyoruz. Böylece aletlerin doğru bir şekilde birleştirildiğinden ve makinede çarpışma riski olmadığından emin oluyoruz.'
Bir diğer avantaj: WinTool sayesinde sorumlular, birleştirilmiş aletleri dijital ikizler olarak yönetebiliyor ve bunları depolama açısından yönetebiliyorlar. Bu, Strunk'ta artık kağıtsız bir şekilde gerçekleşiyor.
Her üretim çalışanı, ERP sistemi ve ürünle ilgili belge torbalarının yanı sıra WinTool web uygulamasını da içeren bir tablete sahiptir. Lazerle işlenmiş Data-Matrix kodu ile bir tarama süreci aracılığıyla, tüm aletleri depolama alanlarına, alet arabalarına veya makinelere rezerve edebilir. 'Bu, her an aletin nerede olduğunu ve ne kadar bekleme süresi olduğunu bilmemizi sağlıyor,' diyor Moritz Panthel.
Yatırımlar ve dijitalleşme çabaları kârlı mı? Strunk'taki sorumlular buna inanıyor. 'Bir kırılma noktasını hesaplayamıyoruz, çünkü çok fazla faktör var ve bunlar parasal olarak belirlenemiyor,' diyor Moritz Panthel. 'Örneğin, süreç iyileştirmeleri, daha hızlı ayarlama, azalan hatalar ve makine duruş süreleri, mevcut aletler üzerinde kesin kontrol, bunların hepsi sonunda para tasarrufu sağlıyor ve yatırımın geri dönüşüne katkıda bulunuyor. Ancak bunları sayılar ve zamanlarla ifade etmek mümkün değil.'
İletişim:
