Automatizzare e digitalizzare – questo è anche il mezzo per i fornitori CNC di piccole e medie imprese per avere successo in futuro in Germania. Un esempio di come ciò possa funzionare è la Maschinenbau Strunk GmbH di Langenbach nel Westerwald. Ha digitalizzato completamente la sua gestione degli utensili con un dispositivo di presetting HAIMER Microset, il dispositivo di ritiro Power Clamp, la gestione degli utensili WinTool e il sistema di distribuzione Toolbase – incluso lo scambio di dati con sistemi CAD/CAM ed ERP.
La Strunk GmbH è un fornitore CNC con circa 45 dipendenti, specializzato in materiali difficili da lavorare e componenti complessi. Il direttore Patrick Panthel sottolinea: “I nostri ordini spesso iniziano dove altri fresatori si fermano. Di conseguenza, la nostra produzione è dotata di macchine all'avanguardia per fresatura e tornitura a 5 assi. La maggior parte di esse è automatizzata, così possiamo produrre in modo molto flessibile e senza operatori nel terzo turno.”
Il parco macchine high-tech è composto da oltre 30 torni CNC, fresatrici, trapani e rettificatrici, con cui l'azienda certificata secondo la norma DIN ISO 9001 produce componenti in alluminio, acciaio, titanio e altri materiali difficili da lavorare – in quantità che vanno dal prototipo alla produzione in serie. “La qualità dei nostri componenti gioca un ruolo importante”, sottolinea Patrick Panthel. “La garantiamo attraverso il nostro controllo qualità interno con macchine di misurazione 3D di alta qualità. Tuttavia, per produrli, le macchine e, non da ultimo, gli utensili sono decisivi.”
Moritz Panthel, figlio del direttore, è responsabile dell'acquisto e della gestione degli utensili. Con entusiasmo racconta come Strunk abbia completamente ristrutturato e quasi completamente digitalizzato la gestione degli utensili: “Siamo ben avanti nel nostro percorso verso l'Industria 4.0 e beneficiamo in molti modi di questo progetto.
Ora sappiamo esattamente dove si trova ogni utensile, risparmiamo tempi di attrezzaggio e abbiamo notevolmente aumentato la sicurezza dei processi.”
Una nuova struttura per la gestione degli utensili
Già circa dieci anni fa è iniziata l'introduzione del sistema di distribuzione degli utensili Toolbase, con cui Strunk gestisce gli utensili a magazzino, controlla le scorte e avvia riordini. In considerazione della crescita dell'azienda, nel 2024 era prevista un'espansione della capacità nel settore degli utensili. Moritz Panthel spiega: “Attualmente abbiamo circa 2200 utensili nei magazzini delle macchine. Inoltre, ci sono circa 3000 articoli nei distributori Toolbase.
Senza supporto digitale è difficile mantenere il controllo su dove si trova ogni utensile e quando è necessario su quale macchina. Pertanto, è stato opportuno ristrutturare completamente la gestione degli utensili con l'espansione del sistema di distribuzione.
Nella ricerca di un partner adatto, per Moritz Panthel era chiaro fin da subito che voleva collaborare con HAIMER. “Da un lato conosciamo l'azienda e la qualità dei suoi prodotti grazie a numerosi portautensili in uso da noi.
Dall'altro lato, volevamo assolutamente un dispositivo di presetting utensili Microset di HAIMER, poiché riteniamo questo produttore leader dal punto di vista tecnico.”
Un ulteriore criterio decisionale è stato che HAIMER offre anche il software di gestione dei dati e degli utensili WinTool per il dispositivo di presetting Microset UNO 20/40. “Questo sistema è esattamente ciò di cui abbiamo bisogno”, afferma Moritz Panthel. “Con esso possiamo gestire in modo chiaro i gemelli digitali dei nostri utensili, ma anche dei mezzi di produzione, dei programmi macchina, dei processi, dei dati di base, ecc.” Il fatto che HAIMER detenga una partecipazione del 25% nella WinTool AG è stato un ulteriore punto a favore per il responsabile degli utensili: “Questo ci dà la sicurezza che HAIMER promuove anche sviluppi nel settore software.”
E non da ultimo, è un vantaggio che anche il sistema di distribuzione esistente Toolbase faccia parte dell'offerta di HAIMER. “Così abbiamo il pacchetto completo di digitalizzazione per il settore degli utensili da un'unica fonte”, si rallegrano Moritz Panthel.
WinTool – elemento centrale della produzione
Nel frattempo, WinTool è diventato il fulcro della gestione degli utensili presso Strunk e un software centrale nella produzione, grazie soprattutto alla sua buona connettività. Il software offre interfacce al dispositivo di presetting Microset, al sistema Toolbase, al software CAD/CAM e anche al software ERP, che Strunk ha messo in funzione a metà del 2025.
“Abbiamo completamente ristrutturato i processi nella produzione, partendo dal settore degli utensili”, sottolinea Moritz Panthel. Il punto di partenza è l'inserimento dell'ordine di produzione nel sistema ERP. Se riguarda il centro di costo “Fresatura”, viene trasferito al software WinTool, che gira anche sui computer nell'ufficio CAD/CAM e può scambiare dati con il sistema CAD/CAM. “Quando apriamo un utensile digitale in WinTool, vediamo le lunghezze effettive di serraggio, le contorni di interferenza, ecc. I dati possono essere importati direttamente nel sistema CAD/CAM, in modo da poter programmare gli utensili esattamente come sono infine sulla macchina. Questo evita confusioni e, in ultima analisi, collisioni.” Infine, in WinTool viene creato un foglio dati digitale che contiene tutti gli utensili necessari sulla macchina. Viene passato insieme all'ordine alla produzione.
Per attrezzare la macchina, l'operatore genera da WinTool una lista di carico netto, che contiene tutti gli strumenti da caricare nel magazzino. È utile che WinTool possa identificare in modo univoco ogni strumento completo fisico con il suo posto di magazzino. Se gli strumenti devono essere assemblati, l'operatore riceve da WinTool i dati necessari, comprese le tolleranze consentite. Infine, confronta questi dati con il dispositivo di presetting HAIMER Microset UNO e stampa le misure esatte su un'etichetta che accompagna lo strumento verso la macchina. "I dati misurati vengono anche inseriti nel database WinTool, dove possono essere recuperati in qualsiasi momento", afferma Moritz Panthel.
"Al momento abbiamo ancora mantenuto l'inserimento manuale dei dati degli strumenti nella macchina, poiché il processo di transizione non è ancora completamente concluso", spiega il responsabile degli strumenti. È ben consapevole che il dispositivo di presetting Microset UNO automatic drive potrebbe scrivere i dati direttamente sulla macchina tramite un post-processore. "Ma prima dobbiamo completare le altre attività.
Poi implementeremo tali misure come ciliegina sulla torta." Prima di tutto, tutti gli strumenti e i portautensili devono essere digitalizzati e contrassegnati in modo univoco con un codice Data-Matrix inciso. "Una parte di questo l'abbiamo già completata. Ma abbiamo grandi scorte che richiederanno ancora del tempo", afferma Moritz Panthel.
Benjamin Dombrowe, rappresentante tecnico di vendita per Strunk presso HAIMER, spiega che HAIMER aiuta a ridurre il carico di digitalizzazione: "Nel frattempo, abbiamo preparato tutti i parametri, i dati Step e DXF per i nostri portautensili secondo DIN 4000 e ISO 13399. I dati sono disponibili e scaricabili sul nostro sito web e sulla piattaforma dati Tooltracer per ogni cliente. Inoltre, a partire dall'inizio del 2025, forniremo tutti i portautensili con un'ID unica - sotto forma di un codice Data-Matrix inciso, che esclude qualsiasi confusione."
La digitalizzazione richiede tempo, ma ripaga
"Il nostro processo di ristrutturazione non è ancora completato. Ma stiamo già osservando sviluppi molto positivi", riporta Moritz Panthel. "Grazie all'investimento nel dispositivo di presetting HAIMER Microset UNO automatic drive 20/40, possiamo non solo misurare i nostri strumenti con precisione. Possiamo anche leggere i valori target per lunghezza e diametro da WinTool e confrontarli con i valori effettivi. In questo modo ci assicuriamo che gli strumenti siano stati assemblati correttamente e che non ci sia rischio di collisione sulla macchina."
Un ulteriore vantaggio: grazie a WinTool, i responsabili sono in grado di gestire gli strumenti assemblati come gemelli digitali e di gestirli a livello di magazzino. Questo funziona presso Strunk ormai senza carta.
Ogni operatore di produzione ha un tablet, che oltre al sistema ERP e alle cartelle documentali relative agli articoli contiene anche l'app web WinTool. Tramite un processo di scansione con il codice Data-Matrix inciso, può prenotare tutti gli strumenti nei posti di magazzino, nei carrelli degli strumenti o nelle macchine. "Questo ha il vantaggio che sappiamo in ogni momento dove si trova lo strumento e quale è il suo tempo di inattività", argomenta Moritz Panthel.
Gli investimenti e il carico di digitalizzazione si ripagano? Presso Strunk, i responsabili ne sono convinti. "Non possiamo calcolare un punto di pareggio, poiché ci sono troppi fattori in gioco che non possono essere determinati monetariamente", riassume Moritz Panthel. "Le migliorie nei processi, ad esempio, un attrezzaggio più veloce, errori ridotti e tempi di inattività delle macchine, il controllo preciso sugli strumenti disponibili, tutto ciò alla fine fa risparmiare denaro e contribuisce al ritorno sugli investimenti. Tuttavia, esprimerlo in numeri e tempi non è possibile."
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