Avtomatizacija in digitalizacija – to je tudi za srednje velika CNC-podjetja ključ do uspeha v prihodnosti na nemškem trgu. En primer, kako to lahko deluje, je podjetje Maschinenbau Strunk GmbH iz Langenbacha v Westerwaldu. Svoje upravljanje orodij je digitaliziralo z napravo za prednastavitev orodij HAIMER Microset, napravo za krčenje Power Clamp, upravljanjem orodij WinTool in sistemom za izdajanje Toolbase – vključno z izmenjavo podatkov z CAD/CAM in ERP sistemi.
Strunk GmbH je CNC pogodbeni proizvajalec z okoli 45 zaposlenimi, specializiran za težko obdelovalne materiale in kompleksne komponente. Direktor Patrick Panthel poudarja: „Naši naročila se pogosto začnejo tam, kjer se drugi obdelovalci umikajo. Zato je naša proizvodnja opremljena z najsodobnejšimi stroji za 5-osno frezanje in stružno frezanje. Večina teh je avtomatiziranih, kar nam omogoča zelo fleksibilno in brezposadkovno proizvodnjo v tretji izmeni.“
Visokotehnološki strojni park obsega več kot 30 CNC stružnic, frezarskih, vrtalnih in brusilnih strojev, s katerimi podjetje, certificirano po DIN ISO 9001, proizvaja komponente iz aluminija, jekla, titana in drugih težko obdelovalnih materialov – v količinah od prototipov do velikoserijske proizvodnje. „Kakovost naših komponent ima pomembno vlogo,“ poudarja Patrick Panthel. „Zagotavljamo jo preko lastne kontrole kakovosti s kakovostnimi 3D merilnimi stroji. Da bi jih proizvedli, pa so odločilni stroji in nenazadnje orodja.“
Moritz Panthel, sin izvršnega direktorja, je odgovoren za nakup in upravljanje orodij. Z navdušenjem poroča o tem, kako je Strunk celotno upravljanje orodij prenovil in skoraj v celoti digitaliziral: „Na tej poti k industriji 4.0 smo naredili velik korak naprej in raznoliko koristimo ta projekt.
Zdaj natančno vemo, kje se nahaja katero orodje, prihranili smo čas za nastavitev in znatno povečali procesno varnost.
Nova struktura za upravljanje orodij
Začetek je pred približno desetimi leti predstavljala uvedba sistema za izdajo orodij Toolbase, s katerim Strunk upravlja svoja orodja, preverja zaloge in sproži ponovna naročila. Glede na rast podjetja je bila za leto 2024 načrtovana širitev zmogljivosti na področju orodij. Moritz Panthel pojasnjuje: „Pri nas imamo trenutno približno 2200 orodij v skladiščih pri strojih. Poleg tega se še približno 3000 artiklov nahaja v avtomatih Toolbase.
Brez digitalne podpore je težko obdržati pregled, kje se nahaja katero orodje in kdaj je potrebno na kateri napravi. V tem smislu se je ponudila priložnost, da se z razširitvijo sistema za izdajo celotno upravljanje orodij ponovno strukturira.
Pri iskanju primernega partnerja je bilo za Moritza Panthela hitro jasno, da želi sodelovati s podjetjem HAIMER. „Po eni strani poznamo podjetje in kakovost njegovih izdelkov iz številnih orodnih nosilcev, ki so pri nas v obtoku.
Po drugi strani pa smo vsekakor želeli mikroset orodjarno napravo za prednastavitev orodij HAIMER, saj tega proizvajalca smatramo za tehnično vodilnega.
Dodatno merilo za odločitev je bilo, da HAIMER k napravi za prednastavitev orodij Microset UNO 20/40 ponuja tudi programsko opremo za upravljanje podatkov in orodij WinTool. „Ta sistem je točno to, kar potrebujemo,“ pravi Moritz Panthel. „S tem lahko pregledno upravljamo digitalne dvojčke naših orodij, pa tudi delovna sredstva, programe strojev, procese, osnovne podatke itd.“ To, da je HAIMER s 25 odstotki lastnik WinTool AG, je bilo za odgovornega za orodja dodatna prednost: „To nam daje zagotovilo, da HAIMER tudi na področju programske opreme spodbuja razvoj.“
In ne nazadnje je koristno, da obstoječi sistem izdajanja Toolbase prav tako spada v HAIMER-jev dobavni program. „Tako imamo celoten paket digitalizacije za področje orodij na enem mestu,“ se veseli Moritz Panthel.
WinTool – osrednji element proizvodnje
Vmes je WinTool pri Strunku postal osrednja točka upravljanja orodij in ključna programska oprema v proizvodnji, kar je predvsem posledica njegove dobre povezljivosti. Programska oprema ponuja vmesnike za napravo za prednastavitev Microset, sistem Toolbase, CAD/CAM in tudi ERP programsko opremo, ki jo je Strunk začel uporabljati sredi leta 2025.
„Iz področja orodij smo popolnoma prestrukturirali procese v proizvodnji,“ poudarja Moritz Panthel. Izhodiščna točka je vnos proizvodnega naloga v ERP sistem. Če se nanaša na stroškovno mesto „Frezanje“, se prenese v programsko opremo WinTool, ki med drugim deluje na računalnikih v CAD/CAM pisarni in lahko izmenjuje podatke s CAD/CAM sistemom. „Ko v WinTool odpiramo digitalno orodje, vidimo dejanske dolžine iztegovanja, motilne konture itd. Podatki se lahko neposredno uvozijo v CAD/CAM sistem, tako da lahko programiramo orodja točno tako, kot so na stroju. To preprečuje zmedo in na koncu trke.“ Na koncu se v WinTool ustvari digitalni podatkovni list, ki vsebuje vsa orodja, potrebna na stroju. Ta se skupaj z nalogom posreduje v proizvodnjo.
Za opremljanje stroja operater iz WinTool generira neto seznam za nalaganje, ki vsebuje vsa nova orodja, ki jih je treba naložiti v skladišče. Pri tem je koristno, da WinTool lahko vsako fizično celotno orodje nedvoumno identificira s svojim skladiščnim mestom. Če je treba orodja najprej sestaviti, operater iz WinTool prejme potrebne podatke, vključno z dovoljenimi tolerancami. Na koncu jih primerja z napravo za prednastavitev HAIMER Microset UNO in natisne natančne mere na nalepko, ki spremlja orodje na poti do stroja. „Izmerjeni podatki pa se tudi vnesejo v bazo podatkov WinTool, kjer so vedno dostopni,“ pravi Moritz Panthel.
„Vnos podatkov o orodju v stroj smo zaenkrat pustili ročno, saj proces prehoda še ni povsem zaključen,“ pojasnjuje odgovorni za orodja. Zavedajo se, da bi naprava za prednastavitev Microset UNO automatic drive lahko podatke neposredno zapisala na stroj preko postprocesorja. „Ampak najprej moramo zaključiti druge naloge.
Potem bomo takšne ukrepe postavili kot češnje na torto.“ Najprej morajo biti vsa orodja in nosilci digitalizirani in nedvoumno označeni z vgrajenim Data-Matrix-kodom. „Del tega smo že opravili. A imamo velike zaloge, ki bodo še nekaj časa potrebovale,“ pravi Moritz Panthel.
Benjamin Dombrowe, tehnični prodajni predstavnik pri HAIMER za Strunk, pojasnjuje, da HAIMER pomaga zmanjšati napore digitalizacije: „Do sedaj smo za naše nosilce orodij pripravili vse parametre, korake in DXF podatke v skladu z DIN 4000 oziroma ISO 13399. Podatki so na naši spletni strani in podatkovni platformi Tooltracer dostopni in prenosljivi za vsakega kupca. Poleg tega od začetka leta 2025 dobavljamo vse nosilce orodij z edinstveno ID – v obliki vgrajenega, nedvoumnega Data-Matrix-koda, ki izključuje kakršno koli zmedo.“
Digitalizacija zahteva čas, vendar se obrestuje
„Naš proces prestrukturiranja še ni zaključen. A že opažamo zelo pozitivne spremembe,“ poroča Moritz Panthel. „Z naložbo v napravo za prednastavitev HAIMER Microset UNO automatic drive 20/40 lahko ne le natančno merimo naša orodja. Lahko tudi iz WinTool preberemo ciljne vrednosti za dolžino in premer ter jih primerjamo z dejanskimi vrednostmi. Tako zagotavljamo, da so bila orodja pravilno sestavljena in da na stroju ni nevarnosti trčenja.“
Še ena prednost: Z WinTool so odgovorni sposobni voditi sestavljena orodja kot digitalne dvojčke in jih skladiščno upravljati. To pri Strunk zdaj deluje brezpapirno.
Vsak delavec v proizvodnji ima tablico, ki poleg ERP sistema in dokumentnih map, povezanih s artikli, vsebuje tudi spletno aplikacijo WinTool. S postopkom skeniranja z vgrajenim Data-Matrix-kodom lahko rezervira vsa orodja na skladiščnih mestih, orodjarnih ali strojih. „To ima prednost, da v vsakem trenutku vemo, kje je orodje in koliko časa je bilo v uporabi,“ trdi Moritz Panthel.
Ali se naložbe in napori digitalizacije obrestujejo? Pri Strunk so odgovorni prepričani. „Točke preloma ne moremo izračunati, saj igra preveč dejavnikov vlogo, ki jih ni mogoče monetarno določiti,“ povzema Moritz Panthel. „Izboljšave procesov, na primer, hitrejše opremljanje, zmanjšanje napak in časov ustavljanja strojev, natančna kontrola nad razpoložljivimi orodji, vse to na koncu prihrani denar in prispeva k donosu naložbe. V številkah in časih pa se tega ne da izraziti.“
Kontakt:
