Las novedades de productos en MAPAL siempre tienen como objetivo desarrollar y apoyar a los clientes en su productividad. Los servicios han abarcado desde el diseño de herramientas hasta la gestión de herramientas y el soporte en la línea de producción. Ahora, el fabricante de herramientas va aún más lejos y ofrece soluciones llave en mano completas para el diseño de procesos hasta alcanzar la capacidad del proceso. Además, la inteligencia artificial también está a la vuelta de la esquina.
Con el diseño del proceso se sienta la base para los costos que se generan en una pieza. Las condiciones marco decisivas son el tiempo de ciclo y la estabilidad del proceso. Aunque MAPAL ha tenido durante mucho tiempo el conocimiento necesario sobre herramientas, aún faltaban elementos para ofertas de servicio completas: en los temas de dispositivos de sujeción, programación y aceptación del proceso, MAPAL no ha podido profundizar hasta ahora.
Con la adquisición de la empresa italiana X-Pro, se ha cerrado una brecha el año pasado. MAPAL ahora es capaz de apoyar a los clientes en la industrialización de componentes desde una etapa temprana con análisis de viabilidad y la planificación óptima de los pasos de procesamiento, logrando así cumplir con los tiempos de ciclo y los requisitos de calidad exigidos.
“El objetivo es un proceso de fabricación eficiente y estable”, dice Stephan Köstler, Jefe Global de Máquinas y Servicios en MAPAL. Agrega: “Desde la fase de concepto, los dispositivos de sujeción se diseñan para cumplir con los requisitos de calidad y seguridad del proceso, adaptándose a las cargas del proceso de mecanizado. Un programa NC simulado y optimizado garantiza que todos los pasos de procesamiento se realicen sin colisiones, incluso antes de que se fabrique la primera pieza. La instalación y la puesta en marcha del proceso en condiciones reales en la línea de producción, con la verificación de la capacidad del proceso, es el último paso.”
Con la inclusión de las nuevas posibilidades, ya se han implementado proyectos con éxito en los que MAPAL ha asumido la responsabilidad total y ha podido satisfacer las expectativas del cliente en un plazo de ocho a doce semanas.
Gestión de herramientas para la optimización del proceso de mecanizado y el ciclo de herramientas.
Este enfoque integral también caracteriza la gestión de herramientas: un concepto de servicio que va mucho más allá del simple suministro de herramientas. En el centro se encuentra la optimización continua de los procesos de mecanizado y de todo el ciclo de herramientas, desde la adquisición hasta el almacenamiento, la preconfiguración y la reacondicionamiento. En los propios procesos de mecanizado, el uso de tecnología de herramientas actual garantiza aumentos en la productividad. MAPAL se basa en procesos digitales, flujos de trabajo estandarizados y una estrecha interconexión con la producción. La completa integración de la plataforma basada en la nube c-Com en el grupo MAPAL en 2025 subraya este enfoque: datos, herramientas y procesos se reúnen en un sistema - transparente, seguro y disponible a nivel mundial. Los clientes se benefician de una disponibilidad de herramientas constantemente alta, reducciones en los inventarios y una logística interna significativamente más eficiente. Al mismo tiempo, la base de datos central permite un análisis fundamentado del consumo, costos y rendimiento - en tiempo real y a través de las plantas.
MAPAL no entiende la gestión de herramientas como un servicio adicional, sino como una parte integral de la fabricación moderna. Con más de 100 proyectos en curso en todo el mundo, un centro de competencia central en Aalen y décadas de experiencia en el mecanizado, MAPAL es un socio fuerte para las empresas que desean aumentar su productividad de manera específica incluso más allá del inicio de la producción.
Con PRODaaS@SCALE hacia un futuro automatizado.
Una integración digital aún más fuerte en los procesos de los clientes, incluida la conexión de datos en tiempo real de la máquina de mecanizado, permite el Productivity as a Service (PRODaaS). Un primer proyecto se completó con éxito el año pasado, y ahora hay una continuación aún más amplia. "En PRODaaS se trataba de hacer que las experiencias adquiridas durante la producción en serie fluyeran de manera estructurada hacia los aumentos de productividad, para estar mucho más cerca del punto ideal en el diseño inicial de la pieza", reflexiona Stephan Köstler. Para ello, un asistente digital evaluó continuamente los datos del entorno de la máquina y realizó propuestas concretas para posibles optimizaciones.
El nuevo proyecto PRODaaS@SCALE, que comenzará en breve, da un paso más hacia un futuro más automatizado. Köstler: "En PRODaaS@SCALE, el asistente se convierte en un sistema autorregulador. Lleva las experiencias recopiladas en la aplicación directamente al diseño del proceso." El uso de IA en este proyecto de investigación ayudará a cerrar la brecha entre la teoría y la práctica. Los sistemas de IA entrenados de manera individual para los clientes ya permiten esperar configuraciones significativamente mejores para los procesos de mecanizado durante la planificación, en comparación con lo que sería posible sin esta curva de retroalimentación.
La implementación se orienta a la iniciativa Manufacturing-X de la economía, la política y la ciencia, así como a sus proyectos emblemáticos. "Muchos proyectos de digitalización no han pasado de la fase piloto en los últimos diez años", dice Stephan Köstler. "El desafío consistía en escalar el uso compartido de datos."
En PRODaaS@SCALE, la construcción de nuevas infraestructuras de datos es clave para garantizar un uso compartido de los datos sin comprometer la soberanía de los mismos. Los socios del proyecto son la empresa Zoller, que contribuye de manera significativa con tecnología de medición y diagnóstico de herramientas, así como Walter Formenbau como cliente piloto. También es nuevo el enfoque de prever la transferencia y utilización de esta sistemática en la industria de la madera, con el fabricante de máquinas de procesamiento de madera Weinig como socio del proyecto. Al igual que en el proyecto de investigación PRODaaS, en la versión escalada, MAPAL asume la tarea de líder del consorcio.
Con su oferta ampliada, MAPAL se posiciona como un proveedor líder de soluciones de fabricación orientadas al futuro. Temas del futuro como la inteligencia artificial y la integración digital aumentan la productividad y eficiencia de los clientes. Con soluciones llave en mano y la integración de c-Com, se optimizan los procesos de producción y se logran ganancias de productividad continuas. Así, MAPAL está perfectamente preparado para cumplir con las demandas de la moderna industria de fabricación y ofrecer a sus clientes soluciones innovadoras y personalizadas.
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