Les nouveautés produits chez MAPAL ont toujours pour objectif de faire progresser et soutenir les clients dans leur productivité. Les services ont jusqu'à présent inclus la conception des outils, la gestion des outils et le support sur la ligne de production. Maintenant, le fabricant d'outils va encore plus loin et propose des solutions clés en main complètes pour la conception des processus jusqu'à l'atteinte de la capacité des processus. L'IA est également à la porte.
La conception des processus jette les bases des coûts qui seront engagés pour une pièce. Les conditions cadres décisives sont le temps de cycle et la stabilité du processus. Bien que MAPAL dispose depuis longtemps du savoir-faire nécessaire en matière d'outils, il manquait encore des éléments pour des offres de services complètes : sur les sujets des dispositifs de serrage, de la programmation et de l'acceptation des processus, MAPAL n'a pas pu aller en profondeur jusqu'à présent.
Avec l'acquisition de l'entreprise italienne X-Pro l'année dernière, une lacune a été comblée. MAPAL est désormais en mesure de soutenir les clients dès le début de l'industrialisation des pièces avec des analyses de faisabilité et une planification optimale des étapes de traitement, garantissant ainsi l'atteinte des temps de cycle et des exigences de qualité demandées.
« L'objectif est un processus de fabrication efficace et stable », déclare Stephan Köstler, responsable mondial des machines et des services chez MAPAL. Il ajoute : « Dès la phase de conception, les dispositifs de serrage sont conçus pour répondre aux exigences de qualité et de sécurité des processus - adaptés aux charges du processus d'usinage. Un programme NC simulé et optimisé garantit que toutes les étapes de traitement se déroulent sans collision, avant même que la première pièce ne soit fabriquée. L'installation et le réglage du processus dans des conditions réelles sur la ligne de production, avec la preuve de la capacité des processus, constituent la dernière étape. »
En tenant compte des nouvelles possibilités, des projets ont déjà été réalisés avec succès, dans lesquels MAPAL a pris la responsabilité complète et a pu satisfaire les attentes des clients en l'espace de huit à douze semaines.
Gestion des outils pour l'optimisation du processus d'usinage et du cycle d'outils
Cette exigence globale façonne également la gestion des outils - un concept de service qui va bien au-delà de la simple fourniture d'outils. Au centre se trouve l'optimisation continue des processus d'usinage et de l'ensemble du cycle d'outils, de l'approvisionnement à l'entreposage et au réglage jusqu'à la régénération. Dans les processus d'usinage eux-mêmes, l'utilisation de technologies d'outils actuelles garantit des gains de productivité. MAPAL mise sur des processus numériques, des procédures standardisées et une étroite intégration avec la production. L'intégration complète de la plateforme cloud c-Com dans le groupe MAPAL en 2025 souligne cette approche : les données, les outils et les processus sont réunis dans un système - transparent, sécurisé et disponible dans le monde entier. Les clients bénéficient d'une disponibilité élevée des outils, de stocks réduits et d'une logistique interne nettement plus efficace. En même temps, la base de données centrale permet une analyse approfondie de la consommation, des coûts et de la performance - en temps réel et à l'échelle de l'usine.
MAPAL ne considère pas la gestion des outils comme un service supplémentaire, mais comme une partie intégrante de la fabrication moderne. Avec plus de 100 projets en cours dans le monde, un centre de compétence central à Aalen et des décennies d'expérience dans l'usinage, MAPAL est un partenaire solide pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur productivité même au-delà du démarrage de la production.
Avec PRODaaS@SCALE vers un avenir automatisé
Une intégration numérique encore plus forte dans les processus des clients, y compris la connexion de données en direct provenant de la machine d'usinage, permet le Productivity as a Service (PRODaaS). Un premier projet a été achevé avec succès l'année dernière, et il y a maintenant une suite encore plus étendue. « Avec PRODaaS, il s'agissait de structurer les expériences de gains de productivité réalisées en production série pour être beaucoup plus proche du point idéal dès la conception initiale de la pièce », se souvient Stephan Köstler. Pour cela, un assistant numérique a continuellement évalué les données de l'environnement de la machine et a fait des propositions concrètes pour d'éventuelles optimisations.
Le nouveau projet PRODaaS@SCALE qui débutera bientôt va un pas plus loin vers un avenir plus automatisé. Köstler : « Avec PRODaaS@SCALE, l'assistant devient un système auto-régulateur. Il intègre directement les expériences accumulées dans l'application dans la conception des processus. » L'utilisation de l'IA devrait aider dans ce projet de recherche à établir un pont entre la théorie et la pratique. Des systèmes d'IA entraînés individuellement pour les clients permettent déjà d'attendre des réglages nettement meilleurs pour les processus d'usinage lors de la planification, par rapport à ce qui serait le cas sans cette courbe de rétroaction.
La mise en œuvre est orientée vers l'initiative Manufacturing-X des secteurs économique, politique et scientifique et leurs projets phares. « De nombreux projets de numérisation n'ont pas dépassé la phase pilote au cours des dix dernières années », déclare Stephan Köstler. « Le défi était de mettre à l'échelle l'utilisation commune des données. »
Avec PRODaaS@SCALE, la création de nouvelles infrastructures de données est la clé pour garantir un partage des données commun sans compromettre la souveraineté des données. Les partenaires du projet sont l'entreprise Zoller, qui apporte une contribution essentielle avec des techniques de mesure et de diagnostic des outils, ainsi que Walter Formenbau en tant que client pilote. Une nouveauté est également l'approche de collaborer avec le fabricant de machines à bois Weinig en tant que partenaire de projet pour envisager le transfert et l'utilisation de cette systématique dans l'industrie du travail du bois. Comme dans le projet de recherche PRODaaS, MAPAL assume également dans la version mise à l'échelle le rôle de chef de consortium.
Avec son offre élargie, MAPAL se positionne comme un fournisseur leader de solutions de fabrication orientées vers l'avenir. Des thèmes d'avenir tels que l'intelligence artificielle et l'intégration numérique augmentent la productivité et l'efficacité des clients. Avec des solutions clés en main et l'intégration de c-Com, les processus de production sont optimisés et des gains de productivité continus sont réalisés. Ainsi, MAPAL est parfaitement préparé à répondre aux exigences de l'industrie moderne de fabrication et à offrir à ses clients des solutions innovantes sur mesure.
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