El proveedor de mecanizado Feindreh en Arnsdorf se está enfocando cada vez más en la fabricación de piezas pequeñas a partir de 0,3 mm de diámetro, que pueden tener perforaciones relativamente profundas y contornos finos. La empresa, equipada con tecnología moderna, logra los mejores resultados en sus tornos automáticos de larga duración, desde que estos fueron equipados con sistemas de alta presión KNOLL LubiCool. Esto ha hecho que el mecanizado sea más rápido, preciso y seguro en el proceso, y los tiempos de vida de las herramientas se han prolongado significativamente.
En 2023, la F&G Normteile Dresden GmbH se convirtió en Feindreh GmbH, Arnsdorf - "un cambio de nombre que refleja nuestra nueva dirección estratégica", explica la directora general Anja Peplinski, quien asumió la dirección de la empresa fundada por sus padres junto con Michael Grünler en 2021. Ambos se dieron cuenta rápidamente de que el negocio principal anterior - piezas estándar como pasadores y pernos para la industria automotriz - no se puede operar económicamente a largo plazo en este país. Los costos de energía y laborales son demasiado altos. Además, hay cada vez menos empleados que pueden manejar tornos de curva.
Nueva dirección estratégica
"El futuro pertenece a las piezas torneadas de precisión, que se fabrican en modernos tornos CNC", dice Anja Peplinski. "Cuanto más pequeñas, finas y exigentes, más nos gusta asumir los pedidos, aunque los requisitos técnicos y de know-how en estas áreas son especialmente altos. Nos enfrentamos a estos desafíos con gusto y hemos reconfigurado en gran medida nuestro parque de máquinas, incluyendo periféricos y tecnología de medición."
De los 80 tornos, ya la mitad son máquinas CNC de última generación, tornos cortos y largos, que están destinados a la producción flexible de piezas Feindreh. El resto son tornos controlados por curva, que Feindreh necesita para la producción de piezas estándar. Siguen siendo una parte importante del portafolio, ya que no todos pueden fabricar tales pasadores de precisión de 5 µm para la industria automotriz. Por un lado, se requiere una certificación del sistema de gestión de calidad según IATF 16949, y por otro lado, las superficies de las piezas a menudo deben ser tratadas posteriormente mediante procesos de pulido y refinadas galvánicamente.
Para piezas estándar especialmente exigentes, Feindreh invirtió en 2022 en una máquina de rectificado sin centros Cube 350 del fabricante suizo premium Tschudin, que permite cumplir tolerancias de diámetro en el rango de 2 µm y realizar calidades de superficie hasta Rz=1,5 µm / Ra=0,05 µm. A través de Tschudin también se estableció el contacto con KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau, una empresa que se cuenta entre los proveedores líderes en el mundo de sistemas de filtración y bombas para el mecanizado de metales.
"Para una limpieza de aceite confiable y de alta calidad, el director de la empresa Urs Tschudin nos recomendó un sistema KNOLL KSS. Porque este es adecuado para sacar lo mejor de su máquina", informa el gerente de producción Jan Weber. Por esta razón, los responsables de Feindreh tomaron la decisión de adquirir un sistema KSS de dos etapas con un filtro compacto KNOLL KF 600-E para la pre-limpieza y un filtro fino MicroPur posterior.
Alta presión - un factor de productividad y calidad
Las experiencias con este sistema KNOLL fueron en general positivas y sentaron las bases para una asociación intensa, que se extiende principalmente a la provisión de alta presión KSS para nuevos tornos cortos y largos. "Para poder implementar nuestra dirección estratégica en piezas Feindreh pequeñas y complejas de alta calidad, necesitamos las máquinas adecuadas", explica Anja Peplinski.
"Por eso decidimos desde temprano comprar gradualmente nuevos tornos de larga duración Star, en diferentes tamaños y configuraciones." Jan Weber agrega: "Pero con eso solo no es suficiente. Para trabajos exigentes, como perforaciones profundas o hendiduras profundas, necesitamos además un suministro de alta presión KSS. Nuestros sistemas HD existentes nos parecieron mejorables, por lo que aceptamos gustosamente la oferta de KNOLL de probar un dispositivo de alta presión LubiCool-S que se puede retrofitar."
Después de la fase de prueba, el equipo de mecanizado de Feindreh tuvo claro: el agregado de alta presión LubiCool-S se queda, y pediremos más de estos dispositivos. Así, Feindreh actualmente posee seis KNOLL LubiCool-S, que están instalados en tornos de larga duración Star Micronics SB-12 y SR-20JII. Se han pedido dos adicionales. "Eso muestra cuán satisfechos estamos", dice Jan Weber. Esto se debe a las ventajas fundamentales que ofrece el suministro de alta presión KSS. "Algunos componentes no se pueden mecanizar en absoluto sin alta presión, y en otros se elimina el desbarbado posterior. Además, los tiempos de vida de las herramientas se prolongan significativamente: el refrigerante llega a la arista de corte de manera precisa gracias a la alta presión. Esto se apoya por el sistema de cambio rápido AWL, desarrollado especialmente por ARNO."
Diseño compacto ahorra valiosa superficie de producción
Las fortalezas individuales de los dispositivos KNOLL LubiCool-S las ve Jan Weber, entre otras cosas, en su construcción, que es tan compacta que pueden colocarse bajo el cargador de barras en tornos cortos y largos. También está entusiasmado con los 100 bar alcanzables: "Esto nos permite lograr virutas de ruptura corta, lo que nos permite velocidades de corte más altas, que se traducen en tiempos de procesamiento reducidos." Matthias Wachter, el representante de ventas de KNOLL responsable de los sistemas de alta presión LubiCool, explica:
"La presión es generada por nuestra probada bomba de tornillo KTS de KNOLL, de la cual producimos un promedio de 9,000 unidades al año. Es tan resistente al desgaste que nuestros clientes pueden esperar hasta seis veces más tiempos de vida en comparación con bombas similares. Esto va acompañado de una alta seguridad de proceso."
El LubiCool-S contiene un elemento filtrante intercambiable, que con una finura de filtrado de hasta 15 µm asegura que incluso las virutas más pequeñas, partículas finas y sustancias extrañas sean separadas del KSS. Jan Weber explica: “Cuando necesitamos cambiar el cartucho del filtro, no tarda ni un minuto. El sucio va a nuestra planta de limpieza, de donde vuelve a estar limpio – casi como nuevo – disponible. Es económico y fácil de usar.” El representante de servicio externo de KNOLL, Markus Rölleke, añade: “También es fácil de usar el concepto de control SmartConnect desarrollado por nuestros ingenieros. Contiene una pequeña pantalla táctil, a través de la cual el usuario puede ajustar el nivel de presión deseado y otros parámetros. Además, puede consultar varios datos operativos de la planta. Una barra de luz LED posicionada externamente en el chasis visualiza los estados más importantes en ocho colores.”
Alta disponibilidad y mínimo esfuerzo de mantenimiento
Dado que las plantas LubiCool-S alcanzaron casi sus límites de rendimiento con trabajos de materiales de cobre, KNOLL recomendó el dispositivo de mayor tamaño, un LubiCool-M. “Que nos volvieran a aprobar una prueba fue de gran ayuda para nosotros”, se alegra la directora general Anja Peplinski. “Cuando vimos que el LubiCool-M se adapta perfectamente a nuestras necesidades, pedimos inmediatamente un segundo.”
Las dos plantas de alta presión son capaces de proporcionar hasta 150 bar de presión y un caudal de hasta 30 l/min. Por eso, Feindreh las ha instalado en los potentes tornos automáticos de larga duración SR-20JII de Star Micronics. En estos se mecanizan principalmente piezas con diámetros más grandes de metales no ferrosos, como cobre, aluminio y latón sin plomo. Jan Weber y su equipo de producción están entusiasmados con las plantas KNOLL LubiCool-M: “Son prácticamente libres de mantenimiento. Porque trabajan con un tejido filtrante que dura eternamente incluso al mecanizar materiales ligeros.”
Matthias Wachter también señala que los nuevos dispositivos LubiCool se pueden operar con una aplicación: “Así, los operadores pueden consultar en cualquier momento y de manera muy sencilla los datos operativos más importantes de la planta y, por ejemplo, verificar si el tiempo de vida del cartucho del filtro del LubiCool-S aún es suficiente para el turno sin operador. También se pueden modificar las presiones y otros ajustes a través de la aplicación.”
A Anja Peplinski y Jan Weber les gusta esta opción: “Estamos en proceso de automatizar y digitalizar cada vez más nuestra producción. Es genial que KNOLL también ofrezca apoyo en esta dirección.” En general, elogian la asociación con KNOLL: “Es el paquete completo lo que nos hace tan satisfechos: la calidad de los productos, la facilidad de uso, el bajo esfuerzo de mantenimiento y el servicio ejemplar, que a pesar de la gran distancia a Bad Saulgau funciona muy rápido.”
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