Il fornitore di lavorazioni meccaniche Feindreh ad Arnsdorf si concentra sempre di più sulla produzione di piccoli pezzi a partire da 0,3 mm di diametro, che possono presentare fori relativamente profondi e contorni fini. I migliori risultati vengono ottenuti dall'azienda modernamente attrezzata sui suoi torni a lungo, da quando sono stati dotati di sistemi ad alta pressione KNOLL LubiCool. Questo ha reso la lavorazione più veloce, precisa e sicura nel processo, e i tempi di vita degli utensili si sono notevolmente allungati.
Nel 2023, la F&G Normteile Dresden GmbH è diventata la Feindreh GmbH, Arnsdorf - "un cambiamento di nome che riflette il nostro nuovo orientamento strategico", spiega l'amministratrice delegata Anja Peplinski, che nel 2021 ha assunto la direzione dell'azienda fondata dai padri insieme a Michael Grünler. I due si sono subito resi conto che l'attuale attività principale - pezzi normati come perni e bulloni per l'industria automobilistica - non può essere gestita economicamente in modo sostenibile nel nostro paese. I costi dell'energia e del lavoro sono troppo elevati. Inoltre, ci sono sempre meno dipendenti in grado di utilizzare macchine per la lavorazione a curvatura.
Nuova direzione strategica
„Il futuro appartiene ai pezzi torniti di precisione, realizzati su moderni torni CNC“, afferma Anja Peplinski. „Più piccoli, più fini e più complessi sono, più volentieri accettiamo gli ordini, anche se le richieste in termini di tecnologia e know-how in questi settori sono particolarmente elevate. Affrontiamo volentieri queste sfide e abbiamo ampiamente aggiornato il nostro parco macchine, comprese le periferiche e la tecnologia di misurazione.“
Dei 80 torni automatici, già metà sono macchine CNC all'avanguardia, torni automatici a breve e lungo ciclo, ideali per la produzione flessibile di pezzi torniti di precisione. Il resto sono torni automatici a controllo curvilineo, necessari per la produzione dei pezzi standard. Rimangono comunque una parte importante del portafoglio, poiché non tutti possono produrre tali perni cilindrici con una precisione di µm per l'industria automobilistica. Da un lato, è necessaria una certificazione del sistema di gestione della qualità secondo la IATF 16949, dall'altro, le superfici dei pezzi dopo la tornitura devono spesso essere ulteriormente lavorate tramite processi di rettifica e rifinite galvanicamente.
Per componenti normali particolarmente esigenti, Feindreh ha investito nel 2022 in una macchina per rettifica senza centri Cube 350 del produttore svizzero premium Tschudin, che consente di mantenere tolleranze di diametro nell'ordine di 2 µm e di realizzare finiture superficiali fino a Rz=1,5 µm / Ra=0,05 µm. Attraverso Tschudin è stato anche stabilito il contatto con KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau, un'azienda che è tra i principali fornitori mondiali di impianti di filtraggio e pompe per la lavorazione dei metalli.
„Per una pulizia dell'olio affidabile e di alta qualità, il nostro amministratore delegato Urs Tschudin ci ha raccomandato un impianto KSS KNOLL. Infatti, questo è adatto per ottenere il massimo dalla sua macchina“, riferisce il responsabile della produzione Jan Weber. Per questo motivo, i responsabili della lavorazione di precisione hanno deciso di acquistare un impianto KSS a due stadi con un filtro compatto KNOLL KF 600-E per la pre-pulizia e un filtro fine MicroPur successivo.
Alta pressione – un fattore di produttività e qualità
Le esperienze con questo impianto KNOLL sono state complessivamente positive e hanno gettato le basi per una partnership intensa, che si estende principalmente alla fornitura di alta pressione del fluido di raffreddamento per nuovi torni automatici a camme e a lungo. "Per poter attuare qualitativamente la nostra orientamento strategico verso piccoli pezzi torniti complessi, abbiamo bisogno delle macchine giuste", spiega Anja Peplinski.
„Perciò abbiamo deciso fin dall'inizio di acquistare gradualmente nuovi torni automatici Star, di diverse dimensioni e configurazioni.“ Jan Weber aggiunge: „Ma non basta solo questo. Per lavorazioni complesse, come forature profonde o incisioni profonde, abbiamo bisogno anche di un'alimentazione ad alta pressione per il refrigerante. I nostri impianti HD esistenti ci sembravano migliorabili, quindi abbiamo accettato volentieri l'offerta di KNOLL di testare un dispositivo ad alta pressione LubiCool-S da installare successivamente.“
Dopo la fase di test, il team di lavorazione Feindreh ha capito chiaramente: l'unità ad alta pressione LubiCool-S rimarrà, e ordineremo ulteriori dispositivi di questo tipo. Attualmente, Feindreh possiede sei KNOLL LubiCool-S, installati su torni automatici a lungo ciclo Star Micronics SB-12 e SR-20JII. Due ulteriori unità sono state ordinate. "Questo dimostra quanto siamo soddisfatti", afferma Jan Weber. Ciò è dovuto ai vantaggi fondamentali offerti dall'alimentazione ad alta pressione del fluido di raffreddamento e lubrificazione (KSS). "Alcuni componenti non possono essere lavorati affatto senza alta pressione, mentre per altri si elimina la necessità di sbavatura successiva. Inoltre, i tempi di vita degli utensili si allungano notevolmente: il fluido di raffreddamento e lubrificazione colpisce la lama con precisione grazie all'alta pressione. Questo è supportato dal sistema di cambio rapido AWL, sviluppato appositamente da ARNO."
Costruzione compatta che risparmia preziosa superficie produttiva
I punti di forza individuali dei dispositivi KNOLL LubiCool-S sono, secondo Jan Weber, la loro struttura così compatta da poter essere collocati sotto i caricatori di barre su torni automatici sia corti che lunghi. È entusiasta anche della pressione raggiungibile di 100 bar: "Questo ci consente di ottenere trucioli brevi, il che ci permette di avere velocità di taglio più elevate, che si traducono in tempi di lavorazione ridotti." Matthias Wachter, rappresentante di vendita KNOLL responsabile dei sistemi ad alta pressione LubiCool, spiega:
„La pressione è generata dalla nostra collaudata pompa a vite KNOLL KTS, di cui produciamo in media 9.000 pezzi all'anno. È così resistente all'usura che i nostri clienti possono aspettarsi fino a sei volte la durata rispetto a pompe comparabili. Ciò comporta un corrispondente elevato livello di sicurezza del processo.“
Il LubiCool-S contiene un elemento filtrante sostituibile, che garantisce una finezza di filtrazione fino a 15 µm, in modo che anche i trucioli più piccoli, le particelle fini e le sostanze estranee vengano separati dal KSS. Jan Weber spiega: “Quando dobbiamo sostituire la cartuccia filtrante, non ci vuole nemmeno un minuto. Quella sporca va nel nostro impianto di pulizia, da cui torna pulita – quasi come nuova – a disposizione. È economico e facile da usare.” Il responsabile del servizio esterno KNOLL, Markus Rölleke, aggiunge: “Facile da usare è anche il concetto di controllo SmartConnect sviluppato dai nostri ingegneri. Contiene un piccolo display touch, attraverso il quale l'utente può impostare il livello di pressione desiderato e altri parametri. Inoltre, può richiamare vari dati operativi dell'impianto. Una striscia LED posizionata all'esterno del case visualizza i principali stati in otto colori.
Alta disponibilità e minimo sforzo di manutenzione
Poiché gli impianti LubiCool-S si avvicinavano ai loro limiti di prestazione con carichi di lavoro maggiori utilizzando materiali in rame, KNOLL ha raccomandato di passare al dispositivo successivo più grande, un LubiCool-M. “Il fatto che ci sia stata nuovamente concessa una posizione di prova è stata una grande aiuto per noi”, si rallegrano la direttrice Anja Peplinski. “Quando abbiamo visto che il LubiCool-M si adatta perfettamente alle nostre esigenze, ne abbiamo subito ordinato un secondo.”
I due impianti ad alta pressione sono in grado di fornire fino a 150 bar di pressione e un flusso volumetrico fino a 30 l/min. Per questo motivo, Feindreh li ha installati sugli automi a lungo raggio SR-20JII di Star Micronics, che lavorano principalmente pezzi con diametri maggiori in metalli non ferrosi, come rame, alluminio e ottone senza piombo. Jan Weber e il suo team di produzione sono entusiasti degli impianti KNOLL LubiCool-M: “Sono per lo più privi di manutenzione. Infatti, lavorano con una tela filtrante che dura a lungo anche nella lavorazione di materiali leggeri.”
Matthias Wachter sottolinea che i nuovi dispositivi LubiCool possono essere controllati anche tramite un'app: “In questo modo, gli operatori possono visualizzare in qualsiasi momento e senza complicazioni i principali dati operativi dell'impianto e, ad esempio, controllare se il tempo di utilizzo della cartuccia filtrante del LubiCool-S è sufficiente per il turno senza operatore. Anche le pressioni e altre impostazioni possono essere modificate tramite l'app.”
Anja Peplinski e Jan Weber apprezzano molto questa opzione: “Stiamo automatizzando e digitalizzando sempre di più la nostra produzione. È bello che KNOLL offra supporto anche in questa direzione.” Lodano in generale la partnership con KNOLL: “È il pacchetto completo che ci rende così soddisfatti – la qualità dei prodotti, la facilità d'uso, il basso sforzo di manutenzione e il servizio esemplare, che funziona molto rapidamente nonostante la lunga distanza da Bad Saulgau.”
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