Постачальник послуг обробки Feindreh в Арнсдорфі все більше зосереджується на виробництві малих деталей діаметром від 0,3 мм, які можуть мати відносно глибокі отвори та тонкі контури. Найкращі результати сучасна компанія досягає на своїх довгих токарних автоматах, оскільки вони оснащені системами високого тиску KNOLL LubiCool. Це дозволило зробити обробку швидшою, точнішою та більш надійною, а терміни служби інструментів значно подовжилися.
У 2023 році компанія F&G Normteile Dresden GmbH була перейменована на Feindreh GmbH, Арнсдорф – «це перейменування відображає наше нове стратегічне спрямування», пояснює директорка Анжа Пеплінскі, яка у 2021 році разом з Міхаелем Грюнлером взяла на себе керівництво підприємством, заснованим їхніми батьками. Обидва швидко зрозуміли, що основний бізнес – виробництво стандартних деталей, таких як циліндричні шпильки та болти для автомобільної промисловості – не може бути економічно обґрунтованим у нашій країні. Енергія та витрати на працю занадто високі. Крім того, стає все менше працівників, які вміють працювати з криволінійними токарними верстатами.
Нова стратегічна орієнтація
„Майбутнє належить прецизійним токарним деталям, які виготовляються на сучасних ЧПУ токарних автоматах“, говорить Анья Пеплінскі. „Чим менші, тонші та складніші вони, тим більше ми любимо братися за ці замовлення, навіть якщо вимоги до техніки та знань у цих сферах особливо високі. Ми з радістю приймаємо ці виклики і значно модернізували наш парк машин разом з периферією та вимірювальною технікою.“
З 80 токарних автоматів вже половина є сучасними ЧПУ-верстатами, короткими та довгими токарними автоматами, які ідеально підходять для гнучкого виробництва прецизійних токарних деталей. Інша частина - це криволінійно керовані токарні автомати, які необхідні для виробництва стандартних деталей. Вони все ще є важливою частиною портфоліо, адже не кожен може виготовити такі циліндричні штирі з точністю до мікронів для автомобільної промисловості. По-перше, необхідна сертифікація системи управління якістю за стандартом IATF 16949, по-друге, поверхні деталей після токарної обробки часто ще потрібно доопрацьовувати шліфувальними процесами та гальванічно обробляти.
Для особливо вимогливих стандартних частин компанія Feindreh у 2022 році інвестувала в безцентровий шліфувальний верстат Cube 350 швейцарського преміум-виробника Tschudin, який дозволяє дотримуватися допусків діаметра в межах 2 мкм і досягати якості поверхні до Rz=1,5 мкм / Ra=0,05 мкм. Через Tschudin також було встановлено контакт з компанією KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau, яка є одним із світових лідерів у виробництві фільтраційних систем і насосів для обробки металів.
„Для надійного та якісного очищення олії керівник компанії Урс Цюдін порадив нам установку KNOLL KSS. Адже вона підходить для того, щоб витягти максимум з його машини“, - розповідає керівник виробництва Ян Вебер. З цієї причини відповідальні за обробку деталей ухвалили рішення придбати двоступеневу установку KSS з компактним фільтром KNOLL KF 600-E для попереднього очищення та наступним тонким фільтром MicroPur.
Високий тиск – фактор продуктивності та якості
Досвід з цією установкою KNOLL був виключно позитивним і заклав основу для інтенсивного партнерства, яке в основному охоплює високонапірне постачання охолоджувальної рідини для нових коротких і довгих токарних автоматів. "Щоб реалізувати нашу стратегічну орієнтацію на малі, складні деталі обробки з високою якістю, нам потрібні відповідні машини", - пояснює Анжа Пеплінскі.
«Тому ми вирішили ще на початку поступово купувати нові токарні автомати Star різного розміру та оснащення.» Ян Вебер додає: «Але цього недостатньо. Для складних обробок, таких як глибокі свердління або глибокі вирізи, нам додатково потрібне високонапірне постачання KSS. Наші наявні HD-установки здавалося нам такими, що потребують покращення, тому ми з радістю прийняли пропозицію компанії KNOLL протестувати дооснащувальний високонапірний пристрій LubiCool-S.»
Після тестового періоду команді з обробки Feindreh стало зрозуміло: високонапірний агрегат LubiCool-S залишається, і ми замовимо ще кілька таких пристроїв. Наразі Feindreh має шість KNOLL LubiCool-S, які встановлені на автоматах для довгої обробки Star Micronics SB-12 та SR-20JII. Два додаткові вже замовлені. «Це показує, наскільки ми задоволені», - говорить Ян Вебер. Це пов'язано з основними перевагами, які пропонує високонапірне постачання охолоджуючої рідини. «Деякі деталі взагалі не можна обробляти без високого тиску, у інших відпадає необхідність у подальшій обробці країв. Крім того, терміни служби інструментів значно подовжуються – охолоджуюча рідина завдяки високому тиску точно потрапляє на різець. Це підтримується спеціально розробленою ARNO системою швидкої заміни AWL.»
Компактна конструкція економить цінну виробничу площу.
Індивідуальні переваги пристроїв KNOLL LubiCool-S Ян Вебер бачить, зокрема, в їхній конструкції, яка є такою компактною, що їх можна розмістити під стержневим завантажувачем на коротких і довгих токарних автоматах. Він також в захваті від досяжних 100 бар: «Це дозволяє нам отримувати короткі стружки, що забезпечує вищі швидкості різання, які відображаються у скорочених часах обробки». Маттіас Вахтер, відповідальний за високонапірні системи LubiCool у KNOLL, пояснює:
„Тиск створює наша перевірена гвинтова насосна помпа KNOLL KTS, яку ми виробляємо в середньому 9 000 штук на рік. Вона настільки зносостійка, що наші клієнти можуть очікувати до шести разів більший термін служби в порівнянні з аналогічними насосами. Це супроводжується відповідно високою надійністю процесу.“
LubiCool-S містить змінний фільтруючий елемент, який забезпечує фільтрацію до 15 мкм, що дозволяє відокремлювати навіть найменші стружки, дрібні частинки та сторонні матеріали від охолоджуючої рідини. Ян Вебер пояснює: «Коли нам потрібно замінити фільтрувальний картридж, це займає менше ніж хвилину. Забруднений картридж потрапляє в нашу очищувальну установку, з якої він знову стає чистим – майже як новий. Це економічно і зручно для користувача.» Відповідальний співробітник KNOLL з обслуговування Маркус Рьолеке додає: «Зручним для користувача є також розроблена нашими інженерами концепція управління SmartConnect. Вона містить невеликий сенсорний дисплей, за допомогою якого користувач може налаштувати бажаний рівень тиску та інші параметри. Крім того, він може отримати доступ до різних експлуатаційних даних установки. LED-світлодіодна смуга, розташована зовні корпусу, візуалізує найважливіші стани у восьми кольорах.»
Висока доступність та мінімальні витрати на обслуговування
Оскільки установки LubiCool-S при великих замовленнях з мідними матеріалами наближалися до своїх меж продуктивності, KNOLL рекомендував для цього наступний більший пристрій, LubiCool-M. «Те, що нам знову дозволили провести тестування, стало для нас великою допомогою», - радіє керівниця Анжа Пеплінскі. «Коли ми побачили, що LubiCool-M ідеально підходить для наших потреб, ми відразу замовили другий.»
Обидві високонапірні установки здатні забезпечити тиск до 150 бар та об'ємний потік до 30 л/хв. Тому Feindreh встановив їх на потужніших автоматах для обробки SR-20JII від Star Micronics. На них переважно обробляються деталі з більшими діаметрами з кольорових металів, таких як мідь, алюміній та безсвинцевий латунь. Ян Вебер та його команда з виробництва в захваті від установок KNOLL LubiCool-M: «Вони практично не потребують обслуговування. Адже вони працюють з фільтровою тканиною, яка також при обробці легких матеріалів тримається вічно.»
Маттіас Вахтер також зазначає, що нові пристрої LubiCool можна керувати за допомогою додатку: «Таким чином, оператори можуть у будь-який час і без ускладнень переглядати найважливіші експлуатаційні дані установки та, наприклад, перевіряти, чи вистачить часу роботи фільтрувального картриджа LubiCool-S для безлюдної зміни. Також тиски та інші налаштування можна змінювати через додаток.»
Анжа Пеплінскі та Ян Вебер позитивно оцінюють цю можливість: «Ми працюємо над тим, щоб нашу виробництво поступово автоматизувати та цифровізувати. Приємно, що KNOLL також надає підтримку в цьому напрямку.» Вони взагалі хвалять партнерство з KNOLL: «Це комплексне рішення, яке робить нас такими задоволеними – якість продуктів, зручність для користувача, низькі витрати на обслуговування та зразковий сервіс, який, незважаючи на велику відстань до Бад Зальгау, працює дуже швидко.»
Контакт:
