Le prestataire de services d'usinage Feindreh à Arnsdorf se concentre de plus en plus sur la fabrication de petites pièces à partir de 0,3 mm de diamètre, qui peuvent présenter des perçages relativement profonds et des contours fins. Les meilleurs résultats sont obtenus par l'entreprise modernisée sur ses tours à long parcours, depuis qu'ils sont équipés de systèmes haute pression KNOLL LubiCool. Cela a rendu l'usinage plus rapide, précis et sûr, et la durée de vie des outils a considérablement augmenté.
En 2023, F&G Normteile Dresden GmbH est devenue Feindreh GmbH, Arnsdorf - "un changement de nom qui reflète notre nouvelle orientation stratégique", explique la directrice Anja Peplinski, qui a pris la direction de l'entreprise fondée par les pères en 2021 avec Michael Grünler. Les deux ont rapidement compris que l'activité principale jusqu'alors - des pièces standard comme des goupilles et des boulons pour l'industrie automobile - ne pouvait pas être exploitée de manière économiquement durable dans le pays. Les coûts de l'énergie et de la main-d'œuvre sont trop élevés. De plus, il y a de moins en moins d'employés capables de travailler avec des tours à courbes.
Nouvelle orientation stratégique
"L'avenir appartient aux pièces tournées de précision, fabriquées sur des tours CNC modernes", déclare Anja Peplinski. "Plus c'est petit, fin et exigeant, plus nous aimons prendre les commandes, même si les exigences en matière de technologie et de savoir-faire dans ces domaines sont particulièrement élevées. Nous sommes heureux de relever ces défis et avons largement modernisé notre parc de machines ainsi que notre périphérie et notre technologie de mesure."
Sur les 80 tours, déjà la moitié sont des machines CNC ultramodernes, des tours courts et longs, destinés à la production flexible de pièces Feindreh. Le reste est constitué de tours à commande par courbe, nécessaires à Feindreh pour la production des pièces standard. Elles restent un élément important du portefeuille, car tout le monde ne peut pas fabriquer de telles goupilles cylindriques de précision pour l'industrie automobile. D'une part, une certification du management de la qualité selon l'IATF 16949 est nécessaire, d'autre part, les surfaces des pièces doivent souvent encore être traitées par des procédés de meulage et de finition électrolytique après le tournage.
Pour des pièces standard particulièrement exigeantes, Feindreh a investi en 2022 dans une machine de meulage sans pointe Cube 350 du fabricant suisse premium Tschudin, qui permet de respecter des tolérances de diamètre de 2 µm et de réaliser des qualités de surface jusqu'à Rz=1,5 µm / Ra=0,05 µm. C'est par l'intermédiaire de Tschudin que le contact avec KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau, a été établi, une entreprise qui fait partie des leaders mondiaux des systèmes de filtration et des pompes pour le traitement des métaux.
"Pour un nettoyage d'huile fiable et de haute qualité, le directeur de l'entreprise Urs Tschudin nous a recommandé un système KNOLL KSS. Car celui-ci est adapté pour tirer le meilleur parti de sa machine", rapporte le responsable de production Jan Weber. Pour cette raison, les responsables de Feindreh ont décidé d'acquérir un système KSS à deux étages avec un filtre compact KNOLL KF 600-E pour le pré-nettoyage et un filtre fin MicroPur ultérieur.
Haute pression - un facteur de productivité et de qualité
Les expériences avec ce système KNOLL ont été globalement positives et ont jeté les bases d'un partenariat intensif, qui s'étend principalement à l'approvisionnement en haute pression KSS de nouveaux tours courts et longs. "Pour pouvoir mettre en œuvre notre orientation stratégique vers des pièces Feindreh petites et complexes de manière qualitativement élevée, nous avons besoin des machines appropriées", explique Anja Peplinski.
"C'est pourquoi nous avons décidé dès le début d'acheter progressivement de nouveaux tours longs Star, de tailles et d'équipements différents." Jan Weber ajoute : "Mais cela ne suffit pas. Pour des usinages exigeants, comme des perçages profonds ou des enfoncements profonds, nous avons également besoin d'une alimentation en haute pression KSS. Nos installations HD existantes nous semblaient perfectibles, c'est pourquoi nous avons accepté avec plaisir l'offre de KNOLL de tester un appareil haute pression LubiCool-S pouvant être rétrofité."
Après la phase de test, l'équipe d'usinage Feindreh était claire : l'agrégat haute pression LubiCool-S reste, et nous commandons d'autres de ces appareils. Ainsi, Feindreh possède actuellement six KNOLL LubiCool-S, qui sont installés sur des tours à long parcours Star Micronics SB-12 et SR-20JII. Deux supplémentaires sont commandés. "Cela montre à quel point nous sommes satisfaits", déclare Jan Weber. Cela est dû aux avantages fondamentaux que l'alimentation haute pression KSS offre. "Certaines pièces ne peuvent tout simplement pas être usinées sans haute pression, pour d'autres, le débourrage ultérieur est superflu. De plus, la durée de vie des outils s'allonge considérablement - le liquide de refroidissement atteint la coupe avec précision grâce à la haute pression. Cela est soutenu par le système de changement rapide AWL spécialement développé par ARNO."
Une construction compacte économise de l'espace de production précieux
Les forces individuelles des appareils KNOLL LubiCool-S sont, selon Jan Weber, notamment dans leur conception, si compacte qu'elles peuvent être placées sous le chargeur de barres sur des tours courts et longs. Il est également enthousiasmé par les 100 bars atteignables : "Cela nous permet d'obtenir des copeaux courts, ce qui nous permet d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées, qui se traduisent par des temps de traitement réduits." Matthias Wachter, responsable des systèmes haute pression LubiCool chez KNOLL, explique :
"La pression est générée par notre pompe à vis éprouvée KNOLL KTS, dont nous produisons en moyenne 9 000 pièces par an. Elle est si résistante à l'usure que nos clients peuvent s'attendre à des durées de vie jusqu'à six fois supérieures par rapport à des pompes comparables. Une sécurité de processus correspondante en découle."
Le LubiCool-S contient un élément filtrant interchangeable qui garantit, avec une finesse de filtration allant jusqu'à 15 µm, que même les plus petites copeaux, particules fines et corps étrangers sont séparés du KSS. Jan Weber explique : « Lorsque nous devons remplacer la cartouche filtrante, cela ne prend même pas une minute. La cartouche sale est envoyée dans notre installation de nettoyage, d'où elle ressort propre – presque comme neuve – et prête à l'emploi. C'est économique et convivial. » Le représentant du service extérieur de KNOLL, Markus Rölleke, ajoute : « Le concept de contrôle SmartConnect, développé par nos ingénieurs, est également convivial. Il comprend un petit écran tactile, sur lequel l'utilisateur peut régler le niveau de pression souhaité et d'autres paramètres. De plus, il peut consulter diverses données opérationnelles de l'installation. Une barre lumineuse LED positionnée à l'extérieur du boîtier visualise les états les plus importants en huit couleurs. »
Haute disponibilité et entretien minimal
Comme les installations LubiCool-S atteignaient leurs limites de performance avec des matériaux en cuivre lors de grandes commandes, KNOLL a recommandé l'appareil suivant de plus grande taille, un LubiCool-M. « Le fait qu'on nous ait à nouveau accordé un essai a été d'une grande aide pour nous », se réjouit la directrice générale Anja Peplinski. « Lorsque nous avons vu que le LubiCool-M convenait parfaitement à nos besoins, nous en avons immédiatement commandé un second. »
Les deux installations haute pression sont capables de fournir jusqu'à 150 bars de pression et un débit allant jusqu'à 30 l/min. Feindreh les a donc installées sur le tour automatique à long parcours SR-20JII de Star Micronics, qui traite principalement des pièces de plus grands diamètres en métaux non ferreux, comme le cuivre, l'aluminium et le laiton sans plomb. Jan Weber et son équipe de production sont ravis des installations KNOLL LubiCool-M : « Elles sont largement sans entretien. Car elles fonctionnent avec un feutre filtrant qui dure éternellement même lors de l'usinage de matériaux légers. »
Matthias Wachter souligne également que les nouveaux appareils LubiCool peuvent être contrôlés via une application : « Ainsi, les opérateurs peuvent consulter à tout moment et de manière totalement simple les données opérationnelles les plus importantes de l'installation et vérifier, par exemple, si la durée de vie de la cartouche filtrante du LubiCool-S est encore suffisante pour le cycle sans opérateur. Les pressions et d'autres réglages peuvent également être modifiés via l'application. »
Anja Peplinski et Jan Weber apprécient cette option : « Nous sommes en train d'automatiser et de numériser notre production de plus en plus. C'est bien que KNOLL offre également un soutien dans cette direction. » Ils louent d'ailleurs le partenariat avec KNOLL : « C'est l'ensemble du package qui nous rend si satisfaits – la qualité des produits, la convivialité, le faible besoin d'entretien et le service exemplaire, qui fonctionne très rapidement malgré la distance jusqu'à Bad Saulgau. »
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