Furnizorul de prelucrare prin așchiere Feindreh din Arnsdorf se concentrează din ce în ce mai mult pe fabricarea de piese mici cu un diametru de la 0,3 mm, care pot avea găuri relativ adânci și contururi fine. Cele mai bune rezultate sunt obținute de compania modern echipată pe mașinile sale de strunjire lungă, de când acestea sunt dotate cu sisteme de înaltă presiune KNOLL LubiCool. Astfel, prelucrarea a devenit mai rapidă, mai precisă și mai sigură din punct de vedere al procesului, iar timpii de utilizare a uneltelor s-au prelungit semnificativ.
În 2023, F&G Normteile Dresden GmbH a devenit Feindreh GmbH, Arnsdorf – „o redenumire care reflectă noua noastră direcție strategică“, explică directoarea Anja Peplinski, care a preluat conducerea companiei înființate de tați împreună cu Michael Grünler în 2021. Cei doi au realizat rapid că activitatea principală de până acum – piese standard precum știfturi cilindrice și bolțuri pentru industria auto – nu poate fi desfășurată economic pe termen lung în această țară. Costurile cu energia și forța de muncă sunt prea mari. În plus, există din ce în ce mai puțini angajați care pot lucra cu mașini de prelucrare a curbelor.
Nouă orientare strategică
„Viitorul aparține pieselor turnate de precizie, care sunt fabricate pe mașini automate CNC moderne“, spune Anja Peplinski. „Cu cât sunt mai mici, mai fine și mai sofisticate, cu atât mai mult ne asumăm comenzile, chiar dacă cerințele în ceea ce privește tehnologia și cunoștințele în aceste domenii sunt deosebit de ridicate. Ne confruntăm cu aceste provocări cu plăcere și ne-am modernizat parcul de mașini, inclusiv perifericele și tehnica de măsurare.“
Dintre cele 80 de mașini de prelucrare prin tăiere, deja jumătate sunt mașini CNC de ultimă generație, automate de prelucrare pe scurt și lung, care sunt predestinate pentru producția flexibilă de piese turnate de precizie. Restul sunt automate de prelucrare cu control pe curbe, care necesită piese turnate de precizie pentru producția de piese standard. Acestea rămân în continuare o parte importantă a portofoliului, deoarece nu toată lumea poate fabrica astfel de pini cilindrici cu o precizie de µm pentru industria auto. Pe de o parte, este necesară o certificare a managementului calității conform IATF 16949, iar pe de altă parte, suprafețele pieselor trebuie adesea să fie finisate prin metode de șlefuire și tratamente galvanice după prelucrare.
Pentru piese standard deosebit de exigente, Feindreh a investit în 2022 într-o mașină de șlefuit fără vârf Cube 350 de la producătorul premium elvețian Tschudin, cu ajutorul căreia se pot respecta toleranțele de diametru în domeniul de 2 µm și se pot realiza calități ale suprafeței de până la Rz=1,5 µm / Ra=0,05 µm. Prin intermediul Tschudin a fost stabilit și contactul cu KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau, o companie care se numără printre cei mai importanți furnizori de instalații de filtrare și pompe pentru prelucrarea metalelor la nivel mondial.
„Pentru o curățare a uleiului fiabilă și de înaltă calitate, directorul firmei Urs Tschudin ne-a recomandat un sistem KSS KNOLL. Acesta este potrivit pentru a obține cele mai bune rezultate de la mașina sa“, raportează șeful de producție Jan Weber. Din acest motiv, responsabilii de prelucrarea fină au decis să achiziționeze un sistem KSS în două etape, cu un filtru compact KNOLL KF 600-E pentru precurățare și un filtru fin MicroPur ulterior.
Presiune înaltă – un factor de productivitate și calitate
Experiențele cu această instalație KNOLL au fost în întregime pozitive și au pus bazele unei parteneriate intense, care se extinde în special asupra alimentării cu KSS de înaltă presiune pentru noi automate de prelucrare scurtă și lungă. „Pentru a putea implementa calitativ orientarea noastră strategică către piese de prelucrare mici și complexe, avem nevoie de mașinile potrivite”, explică Anja Peplinski.
„De aceea, ne-am decis încă de la început să cumpărăm treptat noi mașini de strunjire Star, de dimensiuni și echipări diferite.” Jan Weber completează: „Dar doar atât nu este suficient. Pentru prelucrări exigente, cum ar fi găurirea adâncă sau tăieturi profunde, avem nevoie suplimentar de o alimentare cu KSS de înaltă presiune. Sistemele HD pe care le aveam până acum ne-au părut a fi îmbunătățibile, așa că am acceptat cu plăcere oferta de la KNOLL de a testa un dispozitiv de înaltă presiune LubiCool-S, care poate fi adaptat.”
După perioada de testare, echipa de prelucrare prin tăiere Feindreh a realizat că agregatul de înaltă presiune LubiCool-S rămâne, iar noi vom comanda alte astfel de dispozitive. Astfel, Feindreh deține în prezent șase KNOLL LubiCool-S, care sunt instalate pe automate de strunjire Star Micronics SB-12 și SR-20JII. Două suplimentare au fost comandate. „Acest lucru arată cât de mulțumiți suntem”, spune Jan Weber. Aceasta se datorează avantajelor fundamentale pe care le oferă alimentarea cu KSS de înaltă presiune. „Unele componente nu pot fi prelucrate deloc fără înaltă presiune, iar în cazul altora, eliminarea burților ulterioare este eliminată. În plus, durata de viață a uneltelor se prelungește semnificativ – lichidul de răcire și lubrifiere ajunge cu precizie pe tăiș datorită presiunii mari. Acest lucru este susținut de sistemul de schimb rapid AWL dezvoltat special de ARNO.”
Construcția compactă economisește spațiu valoros de producție.
Punctele forte individuale ale dispozitivelor KNOLL LubiCool-S sunt, potrivit lui Jan Weber, construcția, care este atât de compactă încât poate fi plasată sub alimentatorul de bare la mașinile de prelucrare cu ax scurt și lung. De asemenea, este entuziasmat de cei 100 de bar pe care îi poate atinge: „Astfel obținem chipsuri cu rupere scurtă, ceea ce ne permite viteze de tăiere mai mari, care se reflectă în timpi de prelucrare reduși.” Matthias Wachter, reprezentantul de vânzări KNOLL responsabil pentru sistemele LubiCool de înaltă presiune, explică:
„Presiunea este generată de pompa cu șurub KNOLL KTS, de care producem în medie 9.000 de bucăți pe an. Este atât de rezistentă la uzură, încât clienții noștri se pot aștepta la o durată de viață de până la șase ori mai mare comparativ cu pompele similare. O siguranță a procesului corespunzătoare vine odată cu aceasta.“
LubiCool-S conține un element filtrant interschimbabil, care asigură o finețe a filtrării de până la 15 µm, astfel încât chiar și cele mai mici așchii, particule fine și substanțe străine sunt separate de KSS. Jan Weber explică: „Când trebuie să schimbăm cartușul filtrant, nu durează nici măcar un minut. Cel murdar intră în instalația noastră de curățare, din care iese apoi curat – aproape ca nou – la dispoziție. Este rentabil și prietenos cu utilizatorul.” Reprezentantul de vânzări KNOLL, Markus Rölleke, adaugă: „Prietenos cu utilizatorul este și conceptul de control SmartConnect dezvoltat de inginerii noștri. Acesta conține un mic display tactil, prin care utilizatorul poate seta nivelul de presiune dorit și alți parametri. De asemenea, poate accesa diverse date de operare ale instalației. O bară de LED-uri poziționată pe exteriorul carcasei vizualizează cele mai importante stări în opt culori.
Disponibilitate ridicată și efort de întreținere minim
Deoarece instalațiile LubiCool-S au ajuns aproape de limitele lor de performanță la comenzi mai mari cu materiale din cupru, KNOLL a recomandat un aparat mai mare, LubiCool-M. „Faptul că ne-au aprobat din nou o poziție de test a fost o mare ajutor pentru noi”, se bucură directoarea Anja Peplinski. „Când am văzut că LubiCool-M se potrivește perfect nevoilor noastre, am comandat imediat un al doilea.”
Cele două instalații de înaltă presiune sunt capabile să ofere până la 150 bar presiune și un debit de până la 30 l/min. De aceea, Feindreh le-a instalat pe automate de strunjire de mare putere SR-20JII de la Star Micronics. Acestea prelucrează în principal piese cu diametre mai mari din metale NE, cum ar fi cupru, aluminiu și alamă fără plumb. Jan Weber și echipa sa de producție sunt încântați de instalațiile KNOLL LubiCool-M: „Sunt în mare parte fără întreținere. Deoarece funcționează cu un material filtrant care durează o veșnicie chiar și la prelucrarea materialelor ușoare.”
Matthias Wachter subliniază că noile aparate LubiCool pot fi controlate și printr-o aplicație: „Astfel, operatorii pot verifica în orice moment și fără dificultăți cele mai importante date de operare ale instalației și, de exemplu, pot verifica dacă durata de viață a cartușului filtrant LubiCool-S este încă suficientă pentru schimbul fără operator. De asemenea, presiunile și alte setări pot fi modificate prin aplicație.”
Pentru Anja Peplinski și Jan Weber, această opțiune este binevenită: „Suntem în proces de a automatiza și digitaliza din ce în ce mai mult producția noastră. Frumos că KNOLL oferă și sprijin în această direcție.” În general, ei laudă parteneriatul cu KNOLL: „Este pachetul complet care ne face atât de mulțumiți – calitatea produselor, prietenia cu utilizatorul, efortul redus de întreținere și serviciul exemplar, care funcționează foarte rapid, în ciuda distanței mari până la Bad Saulgau.”
Contact:
