Dostawca usług obróbczych Feindreh w Arnsdorf coraz bardziej koncentruje się na produkcji małych części o średnicy od 0,3 mm, które mogą mieć stosunkowo głębokie otwory i delikatne kontury. Najlepsze wyniki osiąga nowocześnie wyposażona firma na swoich automatach do długiego toczenia, odkąd zostały one wyposażone w systemy wysokociśnieniowe KNOLL LubiCool. Dzięki temu obróbka stała się szybsza, precyzyjniejsza i bardziej niezawodna, a czas eksploatacji narzędzi znacznie się wydłużył.
W 2023 roku F&G Normteile Dresden GmbH została przekształcona w Feindreh GmbH, Arnsdorf – „to zmiana nazwy, która odzwierciedla naszą nową strategię”, wyjaśnia dyrektor zarządzająca Anja Peplinski, która w 2021 roku przejęła kierownictwo firmy założonej przez ojców razem z Michaelem Grünlerem. Oboje szybko zdali sobie sprawę, że dotychczasowa główna działalność – produkcja części standardowych, takich jak cylindryczne trzpienie i bolce dla przemysłu motoryzacyjnego – nie może być w kraju prowadzona w sposób trwały i opłacalny. Koszty energii i pracy są zbyt wysokie. Ponadto coraz mniej pracowników potrafi obsługiwać automaty do obróbki krzywoliniowej.
Nowa strategia rozwoju
„Przyszłość należy do precyzyjnych elementów tokarskich, które są wytwarzane na nowoczesnych maszynach CNC“, mówi Anja Peplinski. „Im mniejsze, bardziej finezyjne i wymagające, tym chętniej podejmujemy się zleceń, nawet jeśli wymagania dotyczące technologii i wiedzy fachowej w tych obszarach są szczególnie wysokie. Chętnie stawiamy czoła tym wyzwaniom i w dużej mierze zmodernizowaliśmy nasz park maszynowy wraz z peryferiami i techniką pomiarową.“
Spośród 80 automatów tokarskich już połowa to nowoczesne maszyny CNC, automaty tokarskie krótkie i długie, które są predysponowane do elastycznej produkcji precyzyjnych części tokarskich. Reszta to automaty tokarskie sterowane krzywoliniowo, które są potrzebne do produkcji standardowych części. Nadal stanowią one ważny element portfolio, ponieważ nie każdy potrafi wytwarzać takie cylindryczne wkładki o precyzji µm dla przemysłu motoryzacyjnego. Z jednej strony wymagana jest certyfikacja systemu zarządzania jakością zgodnie z IATF 16949, z drugiej strony powierzchnie części po obróbce tokarskiej często muszą być jeszcze szlifowane i poddawane galwanizacji.
Dla szczególnie wymagających części standardowych firma Feindreh zainwestowała w 2022 roku w maszynę szlifującą bezstratną Cube 350 od szwajcarskiego producenta premium Tschudin, która pozwala na utrzymanie tolerancji średnicy w zakresie 2 µm oraz realizację jakości powierzchni do Rz=1,5 µm / Ra=0,05 µm. Dzięki Tschudin nawiązano również kontakt z firmą KNOLL Maschinenbau z Bad Saulgau, która należy do światowych liderów w zakresie systemów filtracyjnych i pomp do obróbki metali.
„Aby zapewnić niezawodne i wysokiej jakości oczyszczanie oleju, dyrektor firmy Urs Tschudin polecił nam system KNOLL KSS. Ponieważ ten system nadaje się do maksymalizacji wydajności maszyny“, relacjonuje kierownik produkcji Jan Weber. Z tego powodu odpowiedzialni za obróbkę precyzyjną podjęli decyzję o zakupie dwustopniowego systemu KSS z kompaktowym filtrem KNOLL KF 600-E do wstępnego oczyszczania oraz następującym filtrem mikrofiltracyjnym MicroPur.
Wysokie ciśnienie – czynnik produktywności i jakości
Doświadczenia z tą instalacją KNOLL były w pełni pozytywne i położyły fundamenty pod intensywne partnerstwo, które koncentruje się głównie na wysokociśnieniowym zasilaniu KSS nowych automatycznych tokarek krótkich i długich. „Aby móc jakościowo zrealizować nasze strategiczne ukierunkowanie na małe, złożone części obrabiane, potrzebujemy odpowiednich maszyn,” wyjaśnia Anja Peplinski.
„Dlatego zdecydowaliśmy się już na początku stopniowo kupować nowe automaty tokarskie Star, w różnych rozmiarach i wyposażeniu.” Jan Weber dodaje: „Jednak to nie wystarczy. Do wymagających obróbek, takich jak wiercenie głębokich otworów czy głębokie nacięcia, potrzebujemy dodatkowo zasilania KSS pod wysokim ciśnieniem. Nasze dotychczasowe instalacje HD wydawały się nam do poprawy, dlatego chętnie przyjęliśmy ofertę firmy KNOLL na przetestowanie urządzenia wysokociśnieniowego LubiCool-S, które można zainstalować w istniejących systemach.”
Po fazie testowej zespół obróbki skrawaniem Feindreh był pewny: agregat wysokociśnieniowy LubiCool-S zostaje, a my zamawiamy kolejne takie urządzenia. Obecnie Feindreh posiada sześć urządzeń KNOLL LubiCool-S, które są zainstalowane w automatach tokarskich Star Micronics SB-12 i SR-20JII. Dwa dodatkowe zostały zamówione. „To pokazuje, jak bardzo jesteśmy zadowoleni,” mówi Jan Weber. Wynika to z podstawowych zalet, jakie oferuje wysokociśnieniowe zasilanie KSS. „Niektóre elementy nie mogą być obrabiane bez wysokiego ciśnienia, w przypadku innych nie ma potrzeby późniejszego usuwania zadziorów. Ponadto znacznie wydłużają się czasy pracy narzędzi – ciecz chłodząco-smarująca trafia dzięki wysokiemu ciśnieniu precyzyjnie na ostrze. Wspiera to specjalnie opracowany przez ARNO system szybkiej wymiany AWL.”
Kompaktowa budowa oszczędza cenną powierzchnię produkcyjną.
Indywidualne mocne strony urządzeń KNOLL LubiCool-S Jan Weber dostrzega między innymi w ich budowie, która jest tak kompaktowa, że można je umieścić pod podajnikami prętów w automatach tokarskich krótkich i długich. Zachwyca go również osiągalne ciśnienie 100 bar: „Dzięki temu uzyskujemy krótkie wióry, co pozwala nam na wyższe prędkości skrawania, co przekłada się na skrócone czasy obróbcze.” Matthias Wachter, przedstawiciel handlowy KNOLL odpowiedzialny za systemy wysokociśnieniowe LubiCool, wyjaśnia:
„Ciśnienie generuje nasza sprawdzona pompa śrubowa KNOLL KTS, z której produkujemy średnio 9 000 sztuk rocznie. Jest tak odporna na zużycie, że nasi klienci mogą oczekiwać nawet sześciokrotnego czasu pracy w porównaniu do podobnych pomp. Z tym wiąże się również odpowiednio wysoka niezawodność procesu.“
LubiCool-S zawiera wymienne elementy filtracyjne, które zapewniają filtrację do 15 µm, co pozwala na oddzielenie nawet najmniejszych wiórów, drobnych cząstek i zanieczyszczeń od KSS. Jan Weber wyjaśnia: „Kiedy musimy wymienić wkład filtracyjny, zajmuje to mniej niż minutę. Zabrudzony wkład trafia do naszej instalacji czyszczącej, z której wraca czysty – prawie jak nowy – do użytku. To jest ekonomiczne i przyjazne dla użytkownika.” Odpowiedzialny przedstawiciel serwisu KNOLL, Markus Rölleke, dodaje: „Przyjazny dla użytkownika jest również opracowany przez naszych inżynierów koncept sterowania SmartConnect. Zawiera mały wyświetlacz dotykowy, za pomocą którego użytkownik może ustawić żądany poziom ciśnienia i inne parametry. Może również uzyskać różne dane operacyjne systemu. Zewnętrzna listwa LED umieszczona na obudowie wizualizuje najważniejsze stany w ośmiu kolorach.
Wysoka dostępność i minimalne koszty utrzymania
Ponieważ systemy LubiCool-S przy większych zleceniach z materiałami miedzianymi zbliżały się do swoich granic wydajności, KNOLL zalecił większe urządzenie, LubiCool-M. „To, że ponownie przyznano nam testowe stanowisko, było dla nas ogromną pomocą,” cieszy się dyrektor Anja Peplinski. „Kiedy zobaczyliśmy, że LubiCool-M idealnie nadaje się do naszych potrzeb, od razu zamówiliśmy drugi.”
Oba systemy wysokociśnieniowe są w stanie zapewnić ciśnienie do 150 bar i przepływ do 30 l/min. Dlatego Feindreh zainstalował je w mocniejszych automatach do długiego skrawania SR-20JII od Star Micronics. Na tych maszynach przeważnie obrabiane są części o większych średnicach z metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium i mosiądz bez ołowiu. Jan Weber i jego zespół produkcyjny są zachwyceni systemami KNOLL LubiCool-M: „Są w dużej mierze bezobsługowe. Pracują z włóknem filtracyjnym, które wytrzymuje bardzo długo nawet przy obróbce materiałów lekkich.”
Matthias Wachter zwraca uwagę, że nowe urządzenia LubiCool można również obsługiwać za pomocą aplikacji: „Dzięki temu operatorzy mogą w każdej chwili i w bardzo prosty sposób przeglądać najważniejsze dane operacyjne systemu i na przykład sprawdzić, czy czas pracy wkładu filtracyjnego LubiCool-S jest wystarczający na bezobsługową zmianę. Ciśnienia i inne ustawienia można również zmieniać za pomocą aplikacji.”
Anja Peplinski i Jan Weber są zadowoleni z tej opcji: „Pracujemy nad coraz większą automatyzacją i cyfryzacją naszej produkcji. Miło, że KNOLL również w tym zakresie oferuje wsparcie.” W ogóle chwalą współpracę z KNOLL: „To całościowy pakiet, który tak bardzo nas satysfakcjonuje – jakość produktów, przyjazność dla użytkownika, niski koszt utrzymania i wzorowa obsługa, która mimo dużej odległości do Bad Saulgau działa bardzo szybko.”
Kontakt:
