Con sus instalaciones de filtración central (ZFA) de diseño modular, el fabricante de filtros Vomat de Treuen ofrece soluciones personalizadas para la filtración fina de fluidos de corte – desde instalaciones compactas hasta grandes proyectos a escala industrial. Un ejemplo reciente de Europa del Sur muestra cuán flexibles pueden adaptarse los sistemas a cambios en la capacidad y el proceso – y todo ello con la máxima eficiencia de recursos.
Para un afilado de herramientas económico, seguro en el proceso y de alta calidad, el aceite de afilado absolutamente limpio es indispensable. El fabricante de filtros Vomat se ha especializado en limpiar fluidos de corte (KSS) a un nivel superior – de manera energéticamente eficiente, respetuosa con los recursos, escalable de forma flexible y adaptada a las necesidades de la industria metalúrgica. Además de las compactas instalaciones individuales de la serie FA, las instalaciones de filtración central (ZFA) se utilizan especialmente en fabricantes de herramientas y afiladores.
Steffen Strobel, director de ventas en Vomat: “Un gran proyecto reciente en Europa del Sur ilustra de lo que somos capaces: nuestros técnicos instalaron una instalación de filtración central que abastece de manera central a varias líneas de producción y, sin embargo, puede modificarse sin problemas ante cambios en los requisitos. Con una capacidad máxima de filtración de 12,000 litros por minuto y un volumen de tanque de 60,000 litros, esta ZFA es una de las más grandes de su tipo en la industria metalúrgica. Esto subraya nuestra competencia en la implementación de conceptos de filtración especialmente desafiantes.”
Lo especial: las ZFA de Vomat están compuestas por módulos separados que se pueden combinar libremente según las necesidades. Esto permite realizar conceptos de instalaciones a medida que cumplen tanto con las condiciones de producción actuales como que pueden ampliarse o adaptarse rápidamente ante capacidades crecientes o cambiantes. Esto se aplica tanto a empresas medianas como a grandes proyectos.
Los módulos básicos, como el modelo ZFA 1200 con dimensiones compactas de 1200 × 1200 × 2200 mm, alcanzan finuras de filtración de 3 a 5 µm y funcionan con una filtración de caudal completo precisa y adaptada a la demanda en el proceso de retro lavado. En este proceso, el aceite sucio y limpio se separan al 100%, no se requieren aditivos de filtración. Gracias a características constructivas especiales, siempre hay aceite limpio en clase NAS 7 disponible durante el retro lavado.
La tecnología de refrigeración se diseña de manera específica para el proceso – con una precisión de regulación de ± 0.2 K – y puede funcionar opcionalmente a través de refrigerantes externos o agua fría. Bombas de suministro de máquinas optimizadas para energía, unidades de eliminación automatizadas para la eliminación de materiales reciclables y un control central de PLC con función de control remoto completan el concepto. En resumen, el concepto de instalación permite un alto grado de automatización con un bajo esfuerzo de mantenimiento.
El resultado: tiempos de vida significativamente más largos para los fluidos de corte y discos de afilado, menos esfuerzo de mantenimiento y energía, así como tiempos de inactividad de las máquinas reducidos. Así, Vomat asegura que los procesadores de metal en todo el mundo – desde el afilador de herramientas individual hasta el fabricante de grandes series – se beneficien no solo técnicamente, sino también económicamente de la más moderna filtración fina de KSS.
Steffen Strobel: “Con tecnología bien pensada, Vomat ofrece soluciones de filtración sostenibles que reducen los costos operativos y conservan los recursos – sin comprometer la calidad y la precisión. La instalación XXL en Europa del Sur es un muy buen ejemplo de cómo se pueden abordar los desafíos individuales del cliente con fuerza tecnológica y un enfoque claro en la eficiencia.”
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