Con i suoi impianti di filtrazione centrale (ZFA) modulari, il produttore di filtri Vomat di Treuen offre soluzioni su misura per la filtrazione fine dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione – da impianti compatti a grandi progetti su scala industriale. Un esempio attuale dall'Europa meridionale mostra quanto siano flessibili i sistemi nell'adattarsi a cambiamenti di capacità e processo – e ciò con la massima efficienza delle risorse.
Per una rettifica degli utensili economica, sicura nei processi e di alta qualità, è indispensabile un olio da rettifica assolutamente pulito. Il produttore di filtri Vomat si è specializzato nella pulizia dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione (KSS) a livelli elevati – in modo energetico ed ecologico, scalabile in modo flessibile e personalizzato in base alle esigenze dell'industria metalmeccanica. Oltre agli impianti singoli compatti della serie FA, gli impianti di filtrazione centrale (ZFA) sono particolarmente utilizzati da produttori e affilatori di utensili.
Steffen Strobel, direttore vendite di Vomat: "Un attuale grande progetto in Europa meridionale dimostra di cosa siamo capaci: i nostri tecnici hanno installato un impianto di filtrazione centrale che fornisce centralmente più linee di produzione e può comunque essere facilmente modificato in caso di esigenze cambiate. Con una capacità di filtrazione massima di 12.000 litri al minuto e un volume del serbatoio di 60.000 litri, questo ZFA è uno dei più grandi impianti della sua categoria nell'industria metalmeccanica. Questo sottolinea la nostra competenza nell'implementazione di concetti di filtrazione particolarmente impegnativi."
La particolarità: gli ZFA di Vomat sono composti da moduli separati, che possono essere combinati liberamente a seconda delle necessità. In questo modo è possibile realizzare concetti impiantistici su misura, che corrispondono sia alle attuali condizioni di produzione che possono essere rapidamente ampliati o adattati in caso di capacità crescenti o variabili. Questo vale per le piccole e medie imprese così come per i grandi progetti.
I moduli di base, come il modello ZFA 1200 con dimensioni compatte di 1200 × 1200 × 2200 mm, raggiungono finiture di filtrazione da 3 a 5 µm e lavorano con una filtrazione a flusso completo precisa e su richiesta nel processo di controflusso. In questo modo, olio sporco e pulito vengono separati al 100%, senza necessità di ausiliari filtranti. Grazie a particolarità costruttive, durante il controflusso è sempre disponibile olio pulito in classe NAS 7.
La tecnologia di raffreddamento è progettata specificamente per il processo – con una precisione di regolazione di ± 0,2 K – e può essere alimentata tramite refrigeratori esterni o acqua fredda. Pompe di alimentazione delle macchine ottimizzate per l'energia, unità di smaltimento automatizzate per lo smaltimento dei materiali riciclabili e un controllo centrale SPS con funzione di controllo remoto completano il concetto. In sintesi, il concetto impiantistico consente un alto grado di automazione con un basso sforzo di manutenzione.
Il risultato: tempi di inattività significativamente più lunghi per i fluidi di raffreddamento e lubrificazione e per le mole abrasive, minori sforzi di manutenzione ed energetici, nonché tempi di fermo macchina ridotti. In questo modo, Vomat garantisce che i lavoratori del metallo in tutto il mondo – dal singolo affilatore di utensili al produttore di grandi serie – possano beneficiare non solo tecnicamente, ma anche economicamente della più moderna filtrazione fine KSS.
Steffen Strobel: "Con una tecnologia ben concepita, Vomat fornisce soluzioni di filtrazione sostenibili che riducono i costi operativi e preservano le risorse – senza compromessi sulla qualità e sulla precisione. L'impianto XXL in Europa meridionale è un bellissimo esempio di come le sfide individuali dei clienti possano essere affrontate con forza tecnologica e un chiaro focus sull'efficienza."
Contatto:
