Avec ses systèmes de filtration centraux modulaires (ZFA), le fabricant de filtres Vomat de Treuen fournit des solutions sur mesure pour la filtration fine des fluides de coupe – des installations compactes aux grands projets à l'échelle industrielle. Un exemple récent d'Europe du Sud montre comment les systèmes peuvent être adaptés de manière flexible aux changements de capacité et de processus – tout en garantissant une efficacité maximale des ressources.
Pour un meulage d'outils économique, sûr et de haute qualité, une huile de meulage absolument propre est indispensable. Le fabricant de filtres Vomat s'est spécialisé dans le nettoyage des fluides de coupe (KSS) au plus haut niveau – de manière économe en énergie et en ressources, flexible et adaptée aux exigences de l'industrie métallurgique. En plus des installations individuelles compactes de la série FA, les systèmes de filtration centraux (ZFA) sont particulièrement utilisés par les fabricants et affûteurs d'outils.
Steffen Strobel, directeur des ventes chez Vomat : « Un grand projet récent en Europe du Sud illustre ce dont nous sommes capables : nos techniciens ont installé un système de filtration central qui alimente plusieurs lignes de production et peut néanmoins être facilement modifié en cas de besoins changeants. Avec une capacité de filtration maximale de 12 000 litres par minute et un volume de réservoir de 60 000 litres, ce ZFA est l'une des plus grandes installations de ce type dans l'industrie métallurgique. Cela souligne notre compétence dans la mise en œuvre de concepts de filtration particulièrement exigeants. »
Ce qui est particulier : les ZFA de Vomat se composent de modules séparés qui peuvent être combinés librement selon les besoins. Cela permet de réaliser des concepts d'installations sur mesure qui répondent aux conditions de production actuelles et peuvent être rapidement étendus ou adaptés en cas d'augmentation ou de changement de capacité. Cela s'applique aussi bien aux entreprises de taille moyenne qu'aux grands projets.
Les modules de base, comme le modèle ZFA 1200 avec des dimensions compactes de 1200 × 1200 × 2200 mm, atteignent des précisions de filtration de 3 à 5 µm et fonctionnent avec une filtration en pleine circulation précise et adaptée aux besoins en mode de lavage inverse. Cela permet de séparer 100 % l'huile sale et propre, sans nécessiter de matériaux auxiliaires de filtration. Grâce à des caractéristiques constructives particulières, de l'huile propre de classe NAS 7 est toujours disponible pendant le lavage inverse.
La technologie de refroidissement est conçue de manière spécifique au processus – avec une précision de régulation de ± 0,2 K – et peut être alimentée au choix par des réfrigérants externes ou de l'eau froide. Des pompes d'alimentation de machines optimisées pour l'énergie, des unités d'élimination automatisées pour le recyclage des matériaux et un contrôle centralisé par PLC avec fonction de télécommande complètent le concept. En fin de compte, le concept de l'installation permet un haut degré d'automatisation tout en nécessitant peu d'entretien.
Le résultat : des durées de vie nettement plus longues pour les fluides de coupe et les meules, moins d'efforts d'entretien et de consommation d'énergie ainsi que des temps d'arrêt des machines réduits. Ainsi, Vomat veille à ce que les transformateurs de métal dans le monde entier – du simple affûteur d'outils au fabricant en grande série – bénéficient non seulement techniquement, mais aussi économiquement de la filtration fine des KSS la plus moderne.
Steffen Strobel : « Avec une technologie bien pensée, Vomat fournit des solutions de filtration durables qui réduisent les coûts d'exploitation et préservent les ressources – sans compromis sur la qualité et la précision. L'installation XXL en Europe du Sud est un très bel exemple de la manière dont les défis individuels des clients peuvent être relevés avec une force technologique et un accent clair sur l'efficacité. »
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