En junio de 1975, casi toda París sueña con el amor - à l’électronique. Mientras el nuevo tren rápido RER, controlado electrónicamente, inicia su viaje, en medio de la ciudad se construye el Centre Pompidou con tubos codificados por colores y tecnología de edificios electrónicos. Al mismo tiempo, la industria internacional de máquinas-herramienta celebra en el Parc des Expositions de la Porte de Versailles el estreno de la 'Exposición Mundial de la Máquina-Herramienta' - EMO para abreviar. El denominador común de los tres eventos: marcan el inicio de una nueva era mundial, en la que la electrónica gradualmente toma el mando. Una retrospectiva del periodista técnico y testigo Nikolaus Fecht.
Adiós, EWA - así se dice en 1975 en París y dos años después también en Hannover. La EMO hereda la 'Exposición Europea de Máquinas-Herramienta', que desde 1951 se celebró alternativamente en Bélgica, Italia, Francia y Alemania. De la exhibición sectorial continental se convierte en un evento internacional, al que la asociación europea de máquinas-herramienta Cecimo invita alternativamente a Milán, París y Hannover.
Control numérico: disco de curva y árbol de levas pasados
Por primera vez, la industria europea de máquinas-herramienta se presenta en una feria con un enfoque internacional continuo. Un impulso especialmente proveniente de EE. UU. causa revuelo a mediados de la década de 1970: el control numérico (NC). En lugar de discos de curva, árboles de levas y dispositivos mecánicos de copia, entran en juego controles programables, con los que los movimientos pueden definirse por primera vez de manera flexible a través de software. Pero eso es solo el principio, profetiza entonces una revista técnica alemana: 'El primer congreso mundial de máquinas-herramienta concluye con una discusión sobre el futuro desarrollo del control de máquinas-herramienta en relación con la aplicación de la computadora.' Sin embargo, aún no ha llegado ese momento, los cintas perforadas dominan la escena - el medio de almacenamiento clásico de las máquinas controladas numéricamente.
Conozco el siguiente paso hacia el CNC - 'Control Numérico Computarizado' - como estudiante de trabajo a mediados de la década de 1970 en el gran taller de formación de Thyssen en Kassel. Sin embargo, el manejo de esta técnica debe aprenderse primero: '¡Manos fuera, esto no es para principiantes!', le dice un maestro al futuro ingeniero eléctrico cuando este inspecciona curiosamente su primera máquina CNC: una máquina-herramienta CNC de más de tres metros de altura - equipada con un antiguo control de Siemens. El estudiante observa un sistema de entrada basado en cinta magnética que brilla en color ámbar.
Avance desde Japón: Cada cuarta máquina de torneado tiene sistema CNC
No es de extrañar que el novato me fascine - ya que el CNC a mediados de la década de 1970 aún es una excepción técnica. En los Estados Unidos, según la Oficina Nacional de Investigación Económica, Cambridge (EE. UU.), menos del cinco por ciento de las máquinas son controladas por CNC, en la República Federal de Alemania, incluso solo alrededor del dos por ciento. Solo Japón está mucho más avanzado: en 1975, ya cada cuarta máquina de torneado exportada tiene un sistema CNC - tendencia en fuerte aumento.
Con ojos brillantes, los expertos en producción observan soluciones informáticas de Oriente o EE. UU., pero hay una larga escepticismo que frena: yo también formo parte de ellos. En mi primera visita a la EMO en 1987 en Milán, como editor especializado, conozco la alta tecnología de Oriente: Mitsubishi presenta un sistema CNC que supuestamente trabaja cinco veces más rápido que los sistemas convencionales de 16 bits y, gracias a la inteligencia artificial, incluso optimiza automáticamente el procesamiento. Para mí, como ingeniero escritor, comienza una nueva era, que llamo 'CIMsalabim' en la prensa especializada - una alusión con guiño a la 'Manufactura Integrada por Computadora' (CIM), donde robots, máquinas-herramienta, cintas transportadoras, estaciones de medición y computadoras se fusionan en una fábrica integrada por computadoras.
La tendencia digital pronto sigue también temas ecológicos - inicialmente ridiculizados, luego promovidos, finalmente exigidos. Un papel clave lo desempeñó el llamado procesamiento de alta velocidad (HSC). Este procedimiento permite un mecanizado extremadamente rápido con alta calidad superficial - y eso con muy poco o sin refrigerantes. En la EMO Hannover 2001, Getrag Ford Transmission GmbH muestra cómo se pueden combinar de manera respetuosa con los recursos HSC y lubricación mínima. Así, en un reportaje en el lugar para el servicio de prensa de EMO, aprendo:
‘Un vaso de Kölsch es suficiente para procesar 90 carcasas de transmisión’ - antes eran 220 litros de emulsión. También el VDW reconoce pronto el potencial. HSC se convirtió en una tecnología clave promovida, acompañada de proyectos ecológicos y la iniciativa Blue Competence. A más tardar en la EMO 2011 queda claro: la eficiencia energética ya no es un tema secundario.
Industria 4.0: De la etiqueta a la evolución
Pocos años después, un nuevo modelo guía impulsa más: Industria 4.0 representa la idea de interconectar sistemas de fabricación mediante computadoras potentes, sensores e interfaces de tal manera que puedan ser controlados y analizados en tiempo real - idealmente incluso a través del teléfono móvil. 'Un smartphone para la producción', desea un desarrollador en 2017 con un guiño en la EMO Hannover.
Sin embargo, primero es necesario vincular inteligentemente los sistemas. Bajo el lema 'Conectando sistemas para una producción inteligente', la EMO envía una señal clara a favor de la interconexión digital en la tecnología de fabricación. En 2019, umati (interfaz de tecnología de máquina universal) celebra su estreno en Hannover - la iniciativa mundial para interfaces de comunicación abiertas para la industria de la maquinaria y sus clientes, iniciada por el VDW, basada en modelos de información OPC UA.
Desde entonces, umati ha evolucionado continuamente: la comunidad internacional garantiza hoy bajo el ala del VDW y VDMA modelos de información estandarizados para numerosas aplicaciones, ofrece una plataforma para el intercambio de experiencias, crea visibilidad en el mercado y permite la demostración práctica de valores añadidos. Hoy en día, existen interfaces abiertas no solo para máquinas-herramienta, sino también para componentes, soluciones de software y muchas otras tecnologías de fabricación - una contribución decisiva para la colaboración fluida de diversos sistemas en la fabricación interconectada.
El año 2020 se convierte en una prueba de fuego: en poco tiempo, la comunicación virtual se establece como un sustituto de las restricciones de contacto debido al coronavirus. Las empresas se adaptan a mantenimiento remoto, formatos digitales para clientes y logística flexible. En 2022, con la interrupción de los suministros de gas rusos, se producen más ajustes, desde la eficiencia energética hasta la reorientación de las cadenas de suministro globales. La Industria 4.0 se convierte en una práctica cotidiana. Servicios virtuales como el mantenimiento a distancia, el diagnóstico remoto y la formación en línea reemplazan en muchos lugares la intervención presencial. Las herramientas digitales apoyan los contactos con los clientes, las plataformas basadas en la nube...
Las formas permiten capacitaciones y soporte independientemente del lugar y del tiempo.
Comunicación eficiente a pesar de la restricción de contactos por Corona.
La comunicación sin contacto funciona de manera eficiente, lo observo al investigar para un texto: "La digitalización muestra su fortaleza principalmente en la interacción con la comunicación en línea. Se habla de la resolución de incidentes, el teleservicio y el diagnóstico remoto, cuya flexibilidad muchas empresas han aprendido a valorar en tiempos de crisis." Por lo tanto, la pandemia se convierte en el catalizador de la digitalización, tanto en el servicio como en la interacción. Estas experiencias siguen moldeando nuestras estructuras de servicio hasta el día de hoy. Algunos se preguntan si las ferias físicas son realmente necesarias, ya que la virtualidad funciona.
La comunicación es sorprendentemente buena ahora.
La comunicación virtual se mantiene, pero el próximo salto tecnológico ya está listo. Poco tiempo después del impulso de digitalización provocado por la pandemia, un viejo conocido vuelve a estar en el centro de atención: la inteligencia artificial. Mientras que Asia y América ya están invirtiendo, el profesor Jörg Krüger del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Producción y Diseño IPK, Berlín, advierte: "Sin IA, pronto estarás fuera de juego" - y aconseja vincular el conocimiento del dominio de los trabajadores con redes neuronales.
Los datos son el "polvo de oro digital" de la producción, de los cuales podrían surgir nuevos modelos de negocio. En la EMO 2023, esta afirmación se hace tangible: Trumpf presenta un sistema de asistencia basado en IA para la clasificación automática de piezas de chapa, J.G. Weisser muestra el mantenimiento predictivo basado en algoritmos de aprendizaje. También Mapal, Ceratizit y el Fraunhofer IPT demuestran cómo la IA optimiza los procesos de fabricación, reduce los tiempos de prueba y hace que las máquinas sean más inteligentes. La IA está en camino de pasar de ser una palabra de moda a un estándar, visible en cada vez más stands de la EMO.
Y sin embargo, la EMO 2023 demostró que la conexión no reemplaza el intercambio personal, sino que lo enriquece. Bajo el lema "Innovate Manufacturing", el VDW atrajo a más de 90,000 profesionales de todo el mundo a Hannover, aproximadamente la mitad del extranjero. La feria demostró de manera impresionante: la digitalización fomenta el diálogo. Así, se cierra el círculo en Hannover para mí, que hace 50 años estaba como un curioso estudiante trabajador frente a su primera máquina CNC, y hoy, como reportero técnico, revisito medio siglo de experiencia en EMO. Mi emocionante pregunta: ¿Y cómo sigue esto?
La investigación revela: En la EMO 2025, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad estarán nuevamente en el centro de atención, complementadas por nuevas aplicaciones de IA. DMG MORI, junto con Siemens, presenta un gemelo digital integral. Sandvik Coromant trae portaherramientas inteligentes con monitoreo en tiempo real. Supfina presenta un nuevo concepto de máquina para el acabado de superficies, y VibroCut presenta soporte ultrasónico para el mecanizado. MAPAL recuerda al mismo tiempo: Las soluciones de herramientas clásicas siguen teniendo su lugar. El presidente de VDW, Franz-Xaver Bernhard, lo resume así: "El futuro de la producción se crea donde la innovación se encuentra con la experiencia, y esa es precisamente la fortaleza de la EMO."
Autor: Fecht
Contacto:
