Nel giugno 1975, quasi tutta Parigi sogna l'amore - à l’électronique. Mentre il nuovo treno veloce RER controllato elettronicamente inizia il suo viaggio, nel mezzo della città nasce il Centre Pompidou con tubi codificati a colori e tecnologia edilizia elettronica. Allo stesso tempo, l'industria internazionale delle macchine utensili celebra al Parc des Expositions de la Porte de Versailles la prima della "Exposition Mondiale de la Machine-Outil" - in breve EMO. Il comune denominatore dei tre eventi: annunciano l'inizio di una nuova era globale, in cui l'elettronica prende gradualmente il comando. Uno sguardo retrospettivo del giornalista tecnico e testimone Nikolaus Fecht.
Addio, EWA - così si dice nel 1975 a Parigi e due anni dopo anche a Hannover. L'EMO eredita la "Mostra europea delle macchine utensili", che dal 1951 si è svolta alternativamente in Belgio, Italia, Francia e Germania. Da una fiera di settore continentale diventa un evento internazionale, a cui l'associazione europea delle macchine utensili Cecimo invita alternativamente a Milano, Parigi e Hannover.
Controllo numerico: disco delle curve e albero a camme passati
Per la prima volta, l'industria europea delle macchine utensili si presenta a una fiera con un ambizioso obiettivo internazionale. Un impulso particolare dagli Stati Uniti attira l'attenzione a metà degli anni '70: il controllo numerico (NC). Al posto dei dischi delle curve, degli alberi a camme e delle apparecchiature meccaniche di copia, entrano in gioco i controlli programmabili, con i quali i movimenti possono essere definiti per la prima volta in modo flessibile tramite software. Ma questo è solo l'inizio, profetizza allora una rivista specializzata tedesca: "Il primo congresso mondiale delle macchine utensili si conclude con una discussione sul futuro sviluppo del controllo delle macchine utensili in relazione all'applicazione del computer." Tuttavia, non siamo ancora a quel punto, i nastri perforati dominano ancora la scena - il classico supporto di memorizzazione delle macchine a controllo numerico.
Il passo successivo verso il CNC - "Controllo numerico computerizzato" - lo conosco come studente lavoratore a metà degli anni '70 nel grande laboratorio di formazione di Thyssen a Kassel. Tuttavia, l'uso di questa tecnologia deve prima essere appreso: "Tocca a te, non è per principianti!", esorta un maestro il futuro ingegnere elettrico mentre questo ispeziona curiosamente la sua prima macchina CNC: una macchina utensile CNC alta oltre tre metri - dotata di un controllo primitivo della Siemens. Lo studente guarda un sistema di input a nastro magnetico che brilla di colore ambra.
Avanzata dal Giappone: una macchina su quattro possiede un sistema CNC
Non c'è da meravigliarsi che il neofita mi affascini - il CNC a metà degli anni '70 è ancora un'eccezione tecnica. Negli Stati Uniti, secondo il National Bureau of Economic Research, Cambridge (USA), meno del cinque percento delle macchine è controllato CNC, nella Repubblica Federale Tedesca solo circa il due percento. Solo il Giappone è molto più avanti: nel 1975, già una macchina su quattro esportate possiede un sistema CNC - tendenza in forte crescita.
Con occhi luminosi, i professionisti della produzione osservano le soluzioni informatiche dall'Estremo Oriente o dagli Stati Uniti, ma c'è a lungo una diffidenza frenante: anche io ne faccio parte. Durante la mia prima visita all'EMO nel 1987 a Milano, come redattore specializzato, scopro l'alta tecnologia dell'Estremo Oriente: Mitsubishi presenta un sistema CNC che allegedly lavora cinque volte più velocemente dei sistemi a 16 bit convenzionali e grazie all'intelligenza artificiale ottimizza automaticamente anche il processo di lavorazione. Per me, come ingegnere scrittore, inizia una nuova era, che chiamo "CIMsalabim" nella stampa specializzata - un'allusione ironica al "Computer Integrated Manufacturing" (CIM), in cui robot, macchine utensili, nastri trasportatori, postazioni di misura e computer si fondono in una fabbrica integrata dal computer.
Il trend digitale segue presto anche temi ecologici - inizialmente derisi, poi promossi, infine richiesti. Un ruolo chiave è stato svolto dalla cosiddetta lavorazione ad alta velocità (HSC). Questo processo consente una lavorazione estremamente rapida con alta qualità superficiale - e con pochissimo o addirittura senza refrigeranti. All'EMO Hannover 2001, Getrag Ford Transmission GmbH mostra come HSC e lubrificazione minima possano essere combinati in modo sostenibile. Così scopro in un reportage in loco per il servizio stampa EMO:
"Un bicchiere di Kölsch è sufficiente per lavorare 90 case di cambio" - prima erano ancora 220 litri di emulsione. Anche il VDW riconosce presto il potenziale. L'HSC è diventata una tecnologia chiave sostenuta, affiancata da progetti ecologici e dall'iniziativa Blue Competence. Al più tardi all'EMO 2011 diventa chiaro: l'efficienza energetica non è più un argomento secondario.
Industria 4.0: dall'etichetta all'evoluzione
Pochi anni dopo, un nuovo modello guida offre ulteriori impulsi: l'Industria 4.0 rappresenta l'idea di collegare i sistemi di produzione tramite computer potenti, sensori e interfacce in modo che possano essere controllati e analizzati in tempo reale - idealmente anche tramite smartphone. "Uno smartphone per la produzione", desidera quindi un sviluppatore nel 2017 con un sorriso all'EMO Hannover.
Tuttavia, prima di tutto, è necessario collegare intelligentemente i sistemi. Sotto il tema guida "Collegare sistemi per una produzione intelligente", l'EMO invia un chiaro segnale per la rete digitale nella tecnologia di produzione. Nel 2019, umati (interfaccia universale per la tecnologia delle macchine) fa il suo debutto a Hannover - l'iniziativa globale per interfacce di comunicazione aperte per l'industria delle macchine e i suoi clienti, avviata dal VDW, basata su modelli informativi OPC UA.
Da allora, umati si è sviluppato continuamente: la comunità internazionale oggi garantisce sotto l'egida di VDW e VDMA modelli informativi standardizzati per numerose applicazioni, offre una piattaforma per lo scambio di esperienze, crea visibilità sul mercato e consente la dimostrazione pratica dei valori aggiunti. Oggi esistono interfacce aperte non solo per macchine utensili, ma anche per componenti, soluzioni software e molte altre tecnologie di produzione - un contributo decisivo per una collaborazione fluida tra vari sistemi nella produzione connessa.
L'anno 2020 diventa una prova di resistenza: in breve tempo si stabilisce la comunicazione virtuale - un sostituto per i divieti di contatto dovuti al Corona. Le aziende si adattano alla manutenzione remota, ai formati digitali per i clienti e alla logistica flessibile. Nel 2022 seguono ulteriori adattamenti con l'interruzione delle forniture di gas russe - dall'efficienza energetica alla riorganizzazione delle catene di approvvigionamento globali. L'Industria 4.0 diventa una pratica vissuta. Servizi virtuali come la manutenzione a distanza, la diagnosi remota e la formazione online sostituiscono in molti casi l'intervento in loco. Strumenti digitali supportano i contatti con i clienti, piattaforme basate su cloud
consentono formazione e supporto indipendentemente dal luogo e dal tempo.
Comunicazione efficiente nonostante il divieto di contatto dovuto al Corona
La comunicazione senza contatto funziona in modo efficiente, osservo durante la ricerca per un testo: “La digitalizzazione esprime le sue forze soprattutto nell'interazione con la comunicazione online. Si parla di risoluzione di guasti, teleservizio e diagnosi a distanza, la cui flessibilità molte aziende hanno imparato ad apprezzare nei momenti di crisi.” La pandemia diventa quindi un catalizzatore per la digitalizzazione - nel servizio e nell'interazione. Queste esperienze plasmano fino ad oggi le nostre strutture di servizio. Alcuni si chiedono se le fiere fisiche siano ancora necessarie - dopotutto, la comunicazione virtuale
funziona sorprendentemente bene ormai.
La comunicazione virtuale rimane - ma il prossimo salto tecnologico è già pronto. Poco dopo l'impulso alla digitalizzazione causato dalla pandemia, un vecchio amico torna nuovamente alla ribalta: l'intelligenza artificiale. Mentre Asia e America stanno già investendo, il professor Jörg Krüger dell'Istituto Fraunhofer per gli impianti di produzione e la tecnologia costruttiva IPK di Berlino avverte: “Senza IA presto sarà k.o.” - e consiglia di collegare il know-how degli operatori con le reti neurali.
I dati sono la “polvere d'oro digitale” della produzione, da cui potrebbero nascere nuovi modelli di business. All'EMO 2023 questa affermazione diventa tangibile: Trumpf presenta un sistema di assistenza AI per la classificazione automatica dei pezzi in lamiera, J.G. Weisser mostra la manutenzione predittiva basata su algoritmi di apprendimento. Anche Mapal, Ceratizit e il Fraunhofer IPT dimostrano come l'IA ottimizza i processi di produzione, riduce i tempi di collaudo e rende le macchine più intelligenti. L'IA è sulla strada per diventare uno standard - visibile in sempre più stand dell'EMO.
Eppure, proprio l'EMO 2023 ha dimostrato che la connessione non sostituisce lo scambio personale, ma lo arricchisce. Sotto il claim “Innovate Manufacturing.”, il VDW ha attirato oltre 90.000 esperti da tutto il mondo a Hannover - circa la metà dall'estero. La fiera ha dimostrato in modo impressionante: la digitalizzazione promuove il dialogo. Così si chiude a Hannover il cerchio per me, che 50 anni fa stavo come studente curioso alla mia prima macchina CNC - e oggi, come reporter tecnologico, ripercorro mezzo secolo di esperienza EMO. La mia domanda intrigante: E come si prosegue?
La ricerca rivela: all'EMO 2025 si concentreranno nuovamente digitalizzazione, automazione e sostenibilità - integrate da nuove applicazioni AI. DMG MORI presenta insieme a Siemens un gemello digitale continuo. Sandvik Coromant porta portautensili intelligenti con monitoraggio in tempo reale. Supfina presenta un nuovo concetto di macchina per la finitura superficiale, e VibroCut presenta supporto ad ultrasuoni per la lavorazione. MAPAL ricorda anche che le soluzioni di utensili classici hanno ancora il loro posto fisso. Il presidente del VDW, Franz-Xaver Bernhard, lo riassume: “Il futuro della produzione nasce dove l'innovazione incontra l'esperienza - e proprio questo è il punto di forza dell'EMO.”
Autore: Fecht
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