V červnu 1975 sní téměř celé Paříž o lásce – à l’électronique. Zatímco nová, elektronicky řízená rychlovlak RER zahajuje svůj provoz, uprostřed města vzniká Centre Pompidou s barevně kódovanými trubkami a elektronickou budovatelskou technikou. Současně slaví mezinárodní průmysl obráběcích strojů na výstavišti Parc des Expositions de la Porte de Versailles premiéru „Exposition Mondiale de la Machine-Outil“ – zkráceně EMO. Společným jmenovatelem tří událostí je: Otevírají celosvětový přechod do nové éry, ve které elektronika postupně přebírá velení. Náhled od technického novináře a svědka doby Nikolause Fechta.
Sbohem, EWA – tak se říká v roce 1975 v Paříži a o dva roky později také v Hannoveru. EMO přebírá dědictví „Evropské výstavy obráběcích strojů“, která se od roku 1951 konala střídavě v Belgii, Itálii, Francii a Německu. Z kontinentálního oborového veletrhu se stává mezinárodní událost, na kterou evropská asociace obráběcích strojů Cecimo střídavě zve do Milána, Paříže a Hannoveru.
Numerické řízení: Křivkový disk a vačková hřídel jsou minulostí
Poprvé se evropský průmysl strojů na nástroje představuje na výstavě s trvalým mezinárodním zaměřením. Zvláštní pozornost vzbuzuje impuls z USA, který v polovině 70. let 20. století přináší numerické řízení (NC). Na místo křivkových disků, vačkových hřídelí a mechanických kopírovacích zařízení přicházejí programovatelné řízení, s nimiž je možné pohybové sekvence poprvé flexibilně definovat prostřednictvím softwaru. Ale to je teprve začátek, prorokuje tehdy německý odborný časopis: „První světový kongres strojů na nástroje končí diskusí o budoucím vývoji řízení strojů na nástroje ve spojení s aplikací počítače.“ K tomu však zatím nedošlo, stále dominují děrované pásky – klasické paměťové médium numericky řízených strojů.
Další krok k CNC – „počítačově řízené číslicové ovládání“ – poznávám jako student na částečný úvazek v polovině 70. let v velké učňovské dílně Thyssen v Kasselu. Práce s touto technikou si však nejprve vyžaduje naučit se: „Ruce pryč, to není pro začátečníky!“, říká mistr budoucímu elektroinženýrovi, když zvědavě zkoumá svou první CNC stroj: více než tři metry vysoká CNC obráběcí stroj – vybavený ranou řídicí jednotkou od Siemense. Student se dívá na magnetofonem podporovaný vstupní systém, který svítí jantarově.
Postup z Japonska: Každý čtvrtý soustruh má CNC systém.
Není divu, že mě nováček fascinuje – CNC bylo v polovině 70. let minulého století ještě technickým výjimečným jevem. Ve Spojených státech je podle Národního úřadu pro ekonomický výzkum v Cambridge (USA) méně než pět procent strojů řízeno CNC, v Německé spolkové republice dokonce pouze přibližně dvě procenta. Jen Japonsko je výrazně dál: v roce 1975 má již každá čtvrtá exportovaná soustružnická fréza CNC systém – trend silně roste.
S jasnýma očima si odborníci na výrobu prohlížejí počítačová řešení z Dálného východu nebo USA, ale panuje dlouhá brzdivá skepsa: K nim patřím i já. Při své první návštěvě EMO v roce 1987 v Miláně poznávám jako odborný redaktor high-tech z Dálného východu: Mitsubishi představuje CNC systém, který údajně pracuje pětkrát rychleji než běžné 16-bitové systémy a díky umělé inteligenci dokonce automaticky optimalizuje zpracování. Pro mě jako píšícího inženýra začíná nová éra, kterou v odborném tisku nazývám „CIMsalabim“ – narážka na „Computer Integrated Manufacturing“ (CIM), kde se roboti, obráběcí stroje, výrobní linky, měřicí stanice a počítače spojují v počítačem integrovanou fabriku.
Digitální trend brzy zahrne také ekologická témata – nejprve byla posměšně přijímána, poté podporována a nakonec požadována. Klíčovou roli hrálo takzvané vysokorychlostní obrábění (HSC). Tento proces umožňuje extrémně rychlé obrábění při současně vysoké kvalitě povrchu – a to s velmi malým množstvím nebo zcela bez chladicích a mazacích prostředků. Na EMO Hannover 2001 ukazuje společnost Getrag Ford Transmission GmbH, jak lze HSC a minimalizované mazání kombinovat šetrně k zdrojům. Tak se dozvídám při reportáži na místě pro EMO-press službu:
„Jedno sklenice Kölsch stačí na zpracování 90 skříní převodovek“ – dříve to bylo ještě 220 litrů emulze. I VDW brzy rozpoznal potenciál. HSC se stala podporovanou klíčovou technologií, doplněnou ekologickými projekty a iniciativou Blue Competence. Nejdéle na EMO 2011 je jasné: Energetická účinnost už není vedlejší téma.
Průmysl 4.0: Od štítku k evoluci
O několik let později přichází nové vize, které přinášejí další impulsy: Průmysl 4.0 představuje myšlenku propojit výrobní systémy pomocí výkonných počítačů, senzorů a rozhraní tak, aby je bylo možné řídit a analyzovat v reálném čase – ideálně dokonce pomocí mobilního telefonu. „Chci smartphone pro výrobu,“ přeje si proto vývojář v roce 2017 s úsměvem na EMO Hannover.
Nejprve je však třeba inteligentně propojit systémy. Pod hlavním tématem „Propojování systémů pro inteligentní výrobu“ dává EMO jasný signál pro digitální propojení ve výrobní technice. V roce 2019 slaví umati (univerzální rozhraní strojní technologie) premiéru v Hannoveru – celosvětová iniciativa pro otevřená komunikační rozhraní pro strojírenský průmysl a jeho zákazníky na základě informačních modelů OPC UA, kterou inicioval VDW.
Od té doby se umati neustále vyvíjí: Mezinárodní komunita dnes pod záštitou VDW a VDMA zajišťuje standardizované informační modely pro řadu aplikací, nabízí platformu pro výměnu zkušeností, vytváří viditelnost na trhu a umožňuje praktickou demonstraci přidané hodnoty. V současnosti existují otevřené rozhraní nejen pro obráběcí stroje, ale také pro komponenty, softwarová řešení a mnoho dalších výrobních technologií – rozhodující příspěvek k bezproblémové spolupráci různých systémů v propojené výrobě.
Rok 2020 se stává zkouškou: V krátkém čase se etablují virtuální komunikace – náhrada za kontaktní omezení způsobená koronavirem. Firmy přecházejí na vzdálenou údržbu, digitální formáty pro zákazníky a flexibilní logistiku. V roce 2022 následují další úpravy v důsledku výpadku ruských dodávek plynu – od energetické efektivity po přeorientování globálních dodavatelských řetězců. Průmysl 4.0 se stává běžnou praxí. Virtuální služby, jako je vzdálená údržba, vzdálená diagnostika a online školení, nahrazují na mnoha místech osobní nasazení. Digitální nástroje podporují kontakty se zákazníky, cloudové platformy...
formy umožňují školení a podporu nezávisle na místě a čase.
Efektivní komunikace i přes koronavirová omezení kontaktu
Bezkontaktní komunikace funguje efektivně, pozoruji při výzkumu pro text: „Digitalizace ukazuje svou sílu především ve spolupráci s online komunikací. Hovoříme o odstraňování poruch, teleservisu a dálkové diagnostice, jejichž flexibilitu si mnoho firem v krizových obdobích osvojilo.“ Pandemie se tedy stává katalyzátorem digitalizace – v oblasti služeb a interakce. Tyto zkušenosti dodnes formují naše servisní struktury. Někteří se ptají, zda jsou fyzické veletrhy vůbec ještě nutné – koneckonců virtuální.
Komunikace je nyní překvapivě dobrá.
Virtuální komunikace zůstává – ale další technologický skok je již připraven. Krátce po digitálním posunu způsobeném pandemií se znovu dostává do popředí starý známý: umělá inteligence. Zatímco Asie a Amerika již investují, varuje profesor Jörg Krüger z Fraunhoferova institutu pro výrobní zařízení a konstrukční techniku IPK v Berlíně: „Bez AI brzy k.o.“ – a doporučuje propojit doménové znalosti pracovníků s neuronovými sítěmi.
Data are the "digital gold dust" of production, from which new business models could emerge. At EMO 2023, this claim becomes tangible: Trumpf presents an AI assistance system for the automatic sorting of sheet metal parts, J.G. Weisser showcases predictive maintenance based on learning algorithms. Mapal, Ceratizit, and the Fraunhofer IPT also demonstrate how AI optimizes manufacturing processes, reduces inspection times, and makes machines smarter. AI is on its way from buzzword to standard – visible at more and more booths at EMO.
A přesto právě EMO 2023 ukázala, že propojení nenahrazuje osobní výměnu, ale obohacuje ji. Pod heslem „Inovujte výrobu.“ přilákal VDW více než 90 000 odborníků z celého světa do Hannoveru – přičemž asi polovina z nich byla ze zahraničí. Výstava působivě dokázala: Digitalizace podporuje dialog. Tak se v Hannoveru uzavírá kruh pro mě, který před 50 lety stál jako zvědavý student na své první CNC mašině – a dnes jako technický reportér vzpomíná na půl století zkušeností z EMO. Moje vzrušující otázka: A co bude dál?
Výzkum ukazuje: Na EMO 2025 budou opět v centru pozornosti digitalizace, automatizace a udržitelnost – doplněné o nové aplikace umělé inteligence. DMG MORI společně se Siemens ukáže bezproblémový digitální dvojče. Sandvik Coromant přináší chytré držáky nástrojů s monitorováním v reálném čase. Supfina představuje nový koncept strojů pro povrchovou úpravu a VibroCut představuje ultrazvukovou podporu pro obrábění. MAPAL zároveň připomíná: I klasická řešení nástrojů mají stále své pevné místo. Předseda VDW Franz-Xaver Bernhard to shrnuje: „Budoucnost výroby vzniká tam, kde se inovace setkává s zkušeností – a to je právě síla EMO.“
Autor: Fecht
Kontakt:
