U lipnju 1975. gotovo cijeli Pariz sanja o ljubavi – à l’électronique. Dok nova, elektronički upravljana RER brza željeznica započinje svoje putovanje, usred grada nastaje Centre Pompidou s cijevima kodiranim bojama i elektroničkom građevinskom tehnologijom. Istovremeno, međunarodna industrija alatnih strojeva slavi premijeru „Exposition Mondiale de la Machine-Outil“ – skraćeno EMO – u Parc des Expositions de la Porte de Versailles. Zajednički nazivnik triju događaja: označavaju početak globalnog uspona u novu eru, u kojoj elektronika postupno preuzima kontrolu. Pregled tehničkog novinara i svjedoka vremena Nikolausa Fechta.
Adieu, EWA – tako se 1975. godine kaže u Parizu, a dvije godine kasnije i u Hannoveru. EMO preuzima nasljeđe „Europske izložbe alatnih strojeva“, koja se od 1951. godine naizmjenično održavala u Belgiji, Italiji, Francuskoj i Njemačkoj. Iz kontinentalne izložbe postaje međunarodni događaj, na koji europska udruga alatnih strojeva Cecimo naizmjenično poziva u Milano, Pariz i Hannover.
Numeričko upravljanje: Krivuljna ploča i bregasta osovina passés
Po prvi put europska industrija alatnih strojeva predstavlja se na sajmu s kontinuiranim međunarodnim ambicijama. Posebno jedan poticaj iz SAD-a izaziva pažnju sredinom 1970-ih: numeričko upravljanje (NC). Umjesto krivuljnih ploča, bregastih osovina i mehaničkih kopirnih uređaja, dolaze programski upravljači, s kojima se pokreti prvi put mogu fleksibilno definirati putem softvera. No, to je tek početak, prorokuje tadašnji njemački stručni časopis: „Prvi svjetski kongres alatnih strojeva završava raspravom o budućem razvoju upravljanja alatnim strojevima u vezi s primjenom računala.“ Međutim, do toga još nije došlo, još uvijek dominiraju perforirane trake – klasični medij za pohranu numerički upravljanih strojeva.
Sljedeći korak prema CNC – „Computerized Numerical Control“ – upoznajem kao student sredinom 1970-ih u velikoj učionici Thyssena u Kasselu. Međutim, rukovanje ovom tehnologijom prvo se mora naučiti: „Prsti van, to nije za početnike!“, upozorava majstor budućeg elektroinženjera dok ovaj znatiželjno ispituje svoju prvu CNC mašinu: Više od tri metra visoka CNC alatna mašina – opremljena ranim upravljačem Siemensa. Student gleda u sustav unosa temeljen na magnetskoj traci, koji svijetli u boji jantara.
Napredak iz Japana: Svaka četvrta tokarska mašina posjeduje CNC sustav
Nema čuda što me novitet fascinira – jer je CNC sredinom 1970-ih još uvijek tehnička iznimka. U Sjedinjenim Američkim Državama, prema Nacionalnom uredu za ekonomska istraživanja, Cambridge (SAD), manje od pet posto strojeva je CNC upravljano, u Saveznoj Republici Njemačkoj čak samo oko dva posto. Samo Japan je znatno napredniji: 1975. godine svaka četvrta izvožena tokarska mašina već ima CNC sustav – trend snažno raste.
S sjajem u očima, stručnjaci za proizvodnju razmatraju računalna rješenja iz Dalekog Istoka ili SAD-a, ali dugo prevladava kočeća skepsa: Tu pripadam i ja. Na svom prvom EMO posjetu 1987. godine u Milanu, kao stručni novinar upoznajem visoku tehnologiju iz Dalekog Istoka: Mitsubishi predstavlja CNC sustav koji navodno radi pet puta brže od konvencionalnih 16-bitnih sustava i zahvaljujući umjetnoj inteligenciji čak automatski optimizira obradu. Za mene kao inženjera koji piše, započinje nova era koju u stručnim časopisima nazivam „CIMsalabim“ – duhovita aluzija na „Computer Integrated Manufacturing“ (CIM), gdje roboti, alatni strojevi, transportne trake, mjerne stanice i računala spajaju u računalno integriranu tvornicu.
Digitalnom trendu ubrzo se pridružuju i zeleni teme – najprije ismijavane, zatim poticane, konačno tražene. Ključnu ulogu igra takozvana visoka brzinska obrada (HSC). Ova metoda omogućuje ekstremno brzu obradu uz visoku kvalitetu površine – i to s vrlo malo ili bez hladnih sredstava. Na EMO Hannover 2001. godine, Getrag Ford Transmission GmbH pokazuje kako se HSC i minimalna količina podmazivanja mogu resursno štedljivo kombinirati. Tako saznajem u reportaži na licu mjesta za EMO-ovu novinsku službu:
„Jedna čaša Kölsch dovoljna je za obradu 90 kućišta mjenjača“ – prije je to bilo još 220 litara emulzije. Također, VDW rano prepoznaje potencijal. HSC postaje poticana ključna tehnologija, uz potporu ekoloških projekata i inicijative Blue Competence. Najkasnije na EMO 2011. godine postaje jasno: energetska učinkovitost više nije sporedna tema.
Industrija 4.0: Od etikete do evolucije
Nekoliko godina kasnije, novo vodstvo postavlja dodatne poticaje: Industrija 4.0 predstavlja ideju da se proizvodni sustavi povežu snažnim računalima, senzorima i sučeljima tako da se mogu upravljati i analizirati u stvarnom vremenu – idealno čak i putem mobitela. „Pametni telefon za proizvodnju“, poželi stoga jedan razvojni inženjer 2017. godine s osmijehom na EMO Hannoveru.
Međutim, prvo je potrebno inteligentno povezati sustave. Pod vodstvom teme „Povezivanje sustava za inteligentnu proizvodnju“, EMO šalje jasnu poruku za digitalno umrežavanje u tehnologiji proizvodnje. 2019. godine umati (univerzalno sučelje tehnologije strojeva) slavi svoju premijeru u Hannoveru – svjetska inicijativa za otvorena komunikacijska sučelja za industriju strojeva i njihove kupce na temelju OPC UA informatičkih modela, koju je inicirao VDW.
Od tada se umati kontinuirano razvija: Međunarodna zajednica danas osigurava pod okriljem VDW i VDMA standardizirane informatičke modele za brojne primjene, nudi platformu za razmjenu iskustava, stvara vidljivost na tržištu i omogućava praktičnu demonstraciju dodane vrijednosti. Danas postoje otvorena sučelja ne samo za alatne strojeve, već i za komponente, softverska rješenja i mnoge druge tehnologije proizvodnje – odlučujući doprinos za nesmetanu suradnju različitih sustava u umreženoj proizvodnji.
Godina 2020 postaje test izdržljivosti: U kratkom vremenu uspostavlja se virtualna komunikacija – zamjena za kontaktne zabrane uzrokovane koronom. Tvrtke prelaze na daljinsko održavanje, digitalne formate za kupce i fleksibilnu logistiku. Godine 2022. dolaze daljnje prilagodbe s prekidom ruskih isporuka plina – od energetske učinkovitosti do preusmjeravanja globalnih opskrbnih lanaca. Industrija 4.0 postaje svakodnevna praksa. Virtualne usluge poput daljinskog održavanja, daljinske dijagnostike i online obuka zamjenjuju na terenu prisutnost na mnogim mjestima. Digitalni alati podržavaju kontakte s kupcima, platforme temeljene na oblaku.
oblici omogućuju obuke i podršku neovisno o mjestu i vremenu.
Učinkovita komunikacija unatoč korona kontaktnoj zabrani
Bezkontaktna komunikacija funkcionira učinkovito, primjećujem tijekom istraživanja za tekst: „Digitalizacija pokazuje svoju snagu posebno u suradnji s online komunikacijom. Riječ je o otklanjanju kvarova, teleservisu i daljinskoj dijagnostici, čija fleksibilnost mnoge tvrtke cijene u kriznim vremenima.“ Pandemija postaje katalizator za digitalizaciju – u servisu i interakciji. Ova iskustva oblikuju naše strukture servisa do danas. Neki se pitaju je li fizičko prisustvo na sajmovima uopće još potrebno – naposljetku, virtualno.
Komunikacija je ipak iznenađujuće dobra.
Virtualna komunikacija ostaje – no sljedeći tehnološki skok već je spreman. Kratko vrijeme nakon potiska digitalizacije uzrokovanog pandemijom, stari poznanik ponovno dolazi u središte pozornosti: umjetna inteligencija. Dok Azija i Amerika već ulažu, profesor Jörg Krüger s Fraunhofer Instituta za proizvodne sustave i inženjerstvo konstrukcija IPK u Berlinu upozorava: „Bez AI uskoro k.o.“ – i savjetuje povezivanje domena znanja radnika s neuronskim mrežama.
Podaci su "digitalni zlatni prah" proizvodnje iz kojeg bi mogla nastati nova poslovna modela. Na EMO 2023. ovaj zahtjev postaje opipljiv: Trumpf predstavlja sustav podrške temeljen na umjetnoj inteligenciji za automatsko sortiranje limenih dijelova, J.G. Weisser pokazuje prediktivno održavanje na temelju algoritama koji uče. Također, Mapal, Ceratizit i Fraunhofer IPT demonstriraju kako umjetna inteligencija optimizira proizvodne procese, smanjuje vrijeme ispitivanja i čini strojeve inteligentnijima. Umjetna inteligencija je na putu od buzzworda do standarda – vidljivo na sve više štandova na EMO.
I ipak, upravo je EMO 2023 pokazala da umreženost ne zamjenjuje osobnu razmjenu, već je obogaćuje. Pod sloganom „Inovativna proizvodnja.“ VDW je privukao više od 90.000 stručnjaka iz cijelog svijeta u Hannover – otprilike polovicu iz inozemstva. Sajam je impresivno dokazao: digitalizacija potiče dijalog. Tako se u Hannoveru za mene zatvara krug, koji je prije 50 godina kao znatiželjni student radio na svojoj prvoj CNC mašini – a danas kao tehnički reporter preispitujem pola stoljeća EMO iskustva. Moje uzbudljivo pitanje: A što dalje?
Istraživanje pokazuje: Na EMO 2025 ponovno su u fokusu digitalizacija, automatizacija i održivost – uz nove primjene umjetne inteligencije. DMG MORI zajedno sa Siemensa prikazuje cjeloviti digitalni dvojnik. Sandvik Coromant donosi pametne držače alata s nadzorom u stvarnom vremenu. Supfina predstavlja novi koncept stroja za završnu obradu površina, a VibroCut predstavlja ultrazvučnu podršku za obradu. MAPAL također podsjeća: Klasična rješenja alata i dalje imaju svoje čvrsto mjesto. Predsjednik VDW-a Franz-Xaver Bernhard to sažima: „Budućnost proizvodnje nastaje tamo gdje se inovacija susreće s iskustvom – i to je upravo snaga EMO-a.“
Autor: Fecht
Kontakt:
