U proizvodnom svijetu u kojem dijelovi postaju sve manji i tolerancije su u mikrometarskom rasponu, međusobna povezanost alata, mjerenja i procesa odlučuje o uspjehu ili otpadnom materijalu. Tri partnera – toolcraft AG, CIMTRODE GmbH i Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH – pokazuju kako ciljano specijaliziranje, kontinuirana ulaganja u tehnologiju i bliska suradnja dovode do pouzdanog ispunjenja čak i najzahtjevnijih industrijskih zahtjeva s dugoročnom vizijom.
Tvrtka toolcraft AG, koju je 1989. godine osnovao Bernd Krebs, je srednje veliko obiteljsko poduzeće sa sjedištem u Georgensgmündu i Spaltu. Kao pionir u aditivnoj proizvodnji i individualnim Turn-Key robotskim rješenjima, toolcraft nudi kompletnu procesnu liniju od ideje do kvalificiranog preciznog dijela u CNC obradi, aditivnoj proizvodnji, kao i injekcijskom prešanju i izradi kalupa. "Među našim kupcima su tržišni lideri iz industrije poluvodiča, zrakoplovstva, medicinske tehnologije, optičke industrije, specijalne proizvodnje strojeva, kao i motorsport i automobilska industrija.
Važan dio korporativne filozofije također je intenzivna suradnja s partnerima, kao i s visokim školama, sveučilištima i istraživačkim institucijama", objašnjava Johannes Herzog, voditelj tima i odgovorna osoba za tehnologiju u području frezanja i izrade alata u tvrtki toolcraft.
Toolcraft zapošljava 482 radnika na otprilike 24.546 m². Od 2005. godine, injekcijsko lijevanje i izrada kalupa su dio portfelja; preuzimanje tvrtke Spalter Feinwerktechnik postavilo je temelje za vlastitu izradu kalupa. Ova je oblast kontinuirano razvijana, primjerice 2013. godine novim automatiziranim centrom za izradu alata. Danas tamo radi oko 90 stručnjaka, uključujući 16 pripravnika.
„Kako bismo kontinuirano optimizirali naše proizvodne procese i povećali razinu automatizacije, intenzivno surađujemo s partnerskim tvrtkama poput Zeche kao proizvođačem alata i CIMTRODE-om kao stručnjakom za mjernu opremu“, rekao je Johannes Herzog.
Visokoprecizni alati kao konkurentska prednost
Svaki put kada u tvrtki toolcraft dođu novi zahtjevi, prvo se traži odgovarajući alat. „Tijekom godina uspostavili smo vrlo dobar i pouzdan partnerski odnos s tvrtkom Zecha, pri čemu smo često već na početku projekta uključeni. Zajedno razmatramo koje su površine potrebne, koji se materijali trebaju obrađivati, a zatim pronalazimo optimalno rješenje za svaku primjenu“, kaže Josef Kulhanek, tehnički prodajni predstavnik u Zechi.
Posebno u izradi alata i kalupa, gdje su često serije veličine 1 ili općenito male serije pravilo, materijali i primjene se mijenjaju iz dana u dan.
„Osim toga, tolerancije u µm području gotovo su standard. Tu su potrebni najbolji: strojevi, držači i naravno alati!“, zna Johannes Herzog. A Zecha ima vrlo široku ponudu: specijalni alati, koji su dizajnirani za zahtjevne materijale i nišne primjene, poput dijamantno premazanih i oštrih laserskih rezača za obradu bakra ili visokoglanc rezača za kaljene materijale. „To nisu masovni proizvodi, već odgovori na konkretne probleme u proizvodnji: produžuju vrijeme rada, poboljšavaju površine i omogućuju obrade koje s standardnim alatima ne bi bile moguće. Osobito kod abrazivnih ili vrlo tvrdih materijala poput HSS čelika, volfram-bakra ili sinterirane keramike, ova specijalizacija se isplati, jer stabilizira procese i smanjuje potrebu za doradom“, dodaje Josef Kulhanek.
Točnost mjerenja odlučuje o kvaliteti
Kako bi ova ogromna preciznost doista došla do radnog komada, u tvrtki toolcraft mjerenje alata nije naknadni korak, već pokretač procesa. CIMTRODE je razvila rješenja za mjerenje koja s visokom preciznošću bilježe okretanje i geometriju rezača. Tobias Gruber, sin osnivača tvrtke i suodgovoran za razvoj proizvoda u CIMTRODE:
„Već jedan milijunti milimetar greške u okruglosti značajno utječe na kvalitetu površine, dimenzijsku točnost i trajnost alata. Preciznim mjerenjem moguće je ciljano optimizirati kombinacije držača i alata, rano isključiti izvore grešaka i time značajno smanjiti otpad i doradu. Mjerenja postaju osnova za reproducibilne proizvodne procese.“
Josef Kulhanek može to potvrditi: „Čim vrijeme rada i performanse alata ne odgovaraju zahtjevima, korisnici prvo dođu do nas i traže grešku u frezeru ili bušilici. No kada provjere okruglost, brzo postane jasno da su često držači tijekom godina istrošeni i dovode do loših rezultata procesa. Predmjerom bi se to moglo isključiti.“
Toolcraft je to rano prepoznao. Već više od deset godina vjeruju u mjernu opremu CIMTRODE.
„Tada smo počeli s C‑VIEW 75 i njime provjeravali zavarene spojeve i elektrode. No, prije otprilike dvije godine tražili smo rješenje koje će nam omogućiti da napravimo odlučujući korak naprijed“, kaže Johannes Herzog. U tu svrhu, toolcraft je pregledao i usporedio mnoge proizvođače. „S nijednim nismo uspjeli postići zajednički jezik – sve dok nismo naišli na CIMTRODE: Što se tiče osvjetljenja i prirodnog prikazivanja boja, reprodukcije stvarnih uvjeta preko HSK‑spindle te raznolikih mogućnosti unutar vrlo jednostavnog softvera za mjerenje, C‑VIEW PROOF je za nas jednostavno genijalan!“, zaključuje Johannes Herzog.
Mjerenje u stvarnim uvjetima
C-VIEW PROOF kombinira 4K USB kameru, telecentrično podsvjetljenje i visoko preciznu HSK vreteno u automatizirano mjesto za ispitivanje s mjerenjem točnosti u mikrometrima. Automatski bilježi odstupanja u kružnosti, ukupnu dužinu i konturu, čime smanjuje utjecaj operatera i nesigurnost mjerenja. Važno je da se uvjeti u stroju za glodanje točno simuliraju. U suprotnom, rezultati mjerenja nisu zaista značajni.
Stoga HSK‑glavna osovina simulira stvarne uvjete stezanja, čime se rezultati mjerenja izravno prenose na proizvodnu mašinu. DXF i PDF izvozi, kao i jednostavna integracija softvera, ubrzavaju dokumentaciju i uključivanje u CAM/MES procese.
Tobias Gruber dobro poznaje C-VIEW PROOF: „Uređaj sadrži osnovne značajke mog diplomskog rada koji sam napisao tijekom studija strojarstva u Salzburgu. Kada sam ušao u naš obiteljski posao, od toga smo napravili projekt – s vrlo dobrim uspjehom, kao što se može vidjeti!“ Iako je na poziciji razvijača proizvoda, jako cijeni razmjenu s kupcima, „jer mi kupci govore što im je zapravo potrebno i u kojoj mjeri moramo dalje razvijati uređaj.“
Integracija procesa donosi reproducibilnu preciznost
Preciznost je više od jedne mjere ili posebno dobrog alata za rezanje – ona nastaje kombinacijom mnogih mjera: kontrola temperature, odvojene temelje strojeva i posebni procesi čišćenja dijelova su primjeri kako toolcraft AG aktivno upravlja čimbenicima okoline kako bi stabilizirao mjernu i proizvodnu kvalitetu. Ovaj sveobuhvatan pristup osigurava da precizni rezultati mjerenja ostanu reproducibilni i u serijskoj proizvodnji.
Suradnja kao motor inovacija
Uska suradnja tri partnera pokazuje kako nastaju sinergije: Problemi se zajednički analiziraju, mjerni podaci se vraćaju u razvoj alata, a proizvodni procesi se neprekidno poboljšavaju. Ova razmjena ubrzava rješenja i smanjuje neuspjehe. U isto vrijeme, diversifikacija toolcraft-a kroz industrije poput medicinske tehnologije, zrakoplovstva, poluvodiča i automobilske industrije omogućava robusnu potražnju, dok CIMTRODE i Zecha svojim prilagođenim razvojem izravno utječu na stabilnost procesa i isplativost. „Možete se poboljšati samo ako to možete dokazati. A to radimo s visokom preciznošću mjerenja. I samo onaj tko ima pravi alat može mjeriti što zapravo ima značaj“, naglašava Johannes Herzog.
Budućnost pripada onima koji mjernu i alatnu tehnologiju shvaćaju kao integralni dio svoje proizvodne strategije. „Svaki moderno obrađivačko središte može mjeriti promjer i radijus, ali time korisnik ne zarađuje novac. Stoga je mnogo učinkovitije implementirati mjerenje kao prethodni proces: Čak i prije nego što istrošeni ili neispravni alat proizvede otpad, može se isključiti!“, ističe Tobias Gruber. Praktični primjeri toolcraft-a, CIMTRODE-a i Zecha jasno pokazuju: Preciznost nije luksuz, već strateška nužnost. Tko razmišlja o alatu, mjerenju i proizvodnji kao umreženom sustavu i surađuje partnerski, podiže kvalitetu proizvodnje na novu razinu – i osigurava si narudžbe koje se drugdje ne mogu realizirati.
Kontakt:
