Într-o lume a producției în care componentele devin din ce în ce mai mici și toleranțele se află în domeniul micrometrilor, interacțiunea dintre unelte, măsurători și procese determină succesul sau rebutul. Trei parteneri – toolcraft AG, CIMTRODE GmbH și Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH – demonstrează cum specializarea țintită, investițiile continue în tehnologie și colaborarea strânsă conduc la îndeplinirea fiabilă și cu viziune a celor mai exigente cerințe din industrie.
Compania toolcraft AG, fondată în 1989 de Bernd Krebs, este o întreprindere de familie de dimensiuni medii cu sediul în Georgensgmünd și Spalt. Ca pionier în fabricația aditivă și în soluțiile individuale de roboți Turn-Key, toolcraft oferă întreaga lanț de procese, de la idee până la componenta de precizie calificată în prelucrarea CNC, fabricația aditivă, precum și injecția de plastic și construcția de matrițe. „Printre clienții noștri se numără lideri de piață din industria semiconductorilor, aeronautică și spațială, tehnologia medicală, industria optică, construcția de mașini speciale, precum și motorsportul și industria auto.
„O parte importantă a filozofiei companiei este, de asemenea, colaborarea intensă cu partenerii de cooperare, precum și cu instituțiile de învățământ superior, universitățile și instituțiile de cercetare“, explică Johannes Herzog, lider de echipă și responsabil tehnologic pentru frezare și construcția de forme la toolcraft.
Toolcraft are acum 482 angajați pe o suprafață de aproximativ 24.546 m². Din 2005, turnarea prin injecție și construcția de forme fac parte din portofoliu; preluarea tehnologiei de prelucrare de precizie a pus bazele propriei construcții de forme. Acest domeniu a fost extins continuu, de exemplu, în 2013, printr-un nou centru automatizat pentru construcția de unelte. Astăzi, acolo lucrează aproximativ 90 de specialiști, dintre care 16 ucenici.
„Pentru a ne optimiza continuu procesele de fabricație și a crește gradul de automatizare, colaborăm intens cu parteneri precum Zecha ca producător de unelte și CIMTRODE ca expert în unelte de măsurare“, spune Johannes Herzog.
Unelte de înaltă precizie ca avantaj competitiv
De fiecare dată când la toolcraft apar noi cerințe, se caută mai întâi uneltele potrivite. „De-a lungul anilor, am construit o parteneriat foarte bun și de încredere cu firma Zecha, unde adesea suntem implicați încă de la începutul unui proiect. Ne uităm împreună la ce suprafețe sunt necesare, ce materiale trebuie prelucrate și apoi găsim o soluție optimă pentru fiecare aplicație“, spune Josef Kulhanek, Vânzări Tehnice la Zecha.
Mai ales în construcția de unelte și matrițe, unde adesea dimensiunea lotului 1 sau, în general, seriile mici sunt regula, materialele și aplicațiile se schimbă de la o zi la alta.
„În plus, toleranțele în domeniul µm sunt deja aproape standard. Aici trebuie să vină cei mai buni: mașini, suporturi și, desigur, uneltele!“, știe Johannes Herzog. Și Zecha are un program foarte variat de oferit: unelte speciale, concepute pentru materiale exigente și aplicații de nișă, cum ar fi freze acoperite cu diamant și tăiate cu laser pentru prelucrarea cuprului sau freze de înaltă luciu pentru materiale dure. „Acestea nu sunt produse de masă, ci răspunsuri la problemele concrete de fabricație: ele prelungesc timpii de utilizare, îmbunătățesc suprafețele și permit prelucrări care nu ar fi posibile cu unelte standard. În special pentru materiale abrazive sau foarte dure, cum ar fi oțelurile HSS, cupru-tungsten sau ceramică sinterizată, această specializare se dovedește a fi benefică, deoarece stabilizează procesele și reduce lucrările de finisare“, completează Josef Kulhanek.
Precizia măsurării decide asupra calității
Pentru ca această precizie enormă să ajungă cu adevărat la piesa de lucru, la toolcraft măsurarea uneltelor nu este un pas ulterior, ci un inițiator de proces. CIMTRODE a dezvoltat soluții de măsurare din nevoia de a captura cu o precizie ridicată runda și geometria frezelor. Tobias Gruber, fiul fondatorului companiei și co-responsabil pentru dezvoltarea produselor la CIMTRODE:
„Chiar și o eroare de runda de un milimetru poate influența semnificativ calitatea suprafeței, precizia dimensiunilor și durata de viață a uneltelor. Prin măsurători precise, combinațiile de suporturi și freze pot fi optimizate în mod țintit, sursele de erori pot fi excluse din timp și, astfel, rebuturile și lucrările suplimentare pot fi reduse semnificativ. Datele de măsurare devin astfel baza pentru procesele de fabricație reproducibile.“
Josef Kulhanek poate confirma: „De îndată ce timpii de funcționare și performanța uneltelor nu corespund cerințelor, utilizatorii vin întâi la noi și caută greșeala la freză sau burghiu. Dar când verifică runda, devine rapid clar că, adesea, suporturile s-au uzat de-a lungul anilor și duc la rezultate proaste ale procesului. O măsurare prealabilă ar putea exclude acest lucru.”
Toolcraft a recunoscut acest lucru devreme. De mai bine de zece ani, ei se bazează pe instrumente de măsurare de la CIMTRODE.
„Atunci am început cu C‑VIEW 75 și am verificat îmbinările sudate și electrozii. Dar acum aproximativ doi ani căutam o soluție cu care să putem face pasul decisiv mai departe“, spune Johannes Herzog. În acest sens, toolcraft a analizat și comparat mulți producători. „Cu niciunul nu am ajuns la un numitor comun – până când am dat peste CIMTRODE: În ceea ce privește iluminarea și redarea naturală a culorilor, reproducerea condițiilor reale prin intermediul spindle-ului HSK, precum și posibilitățile variate din cadrul software-ului de măsurare foarte ușor de utilizat, C‑VIEW PROOF este pur și simplu genial pentru noi!“, rezumă Johannes Herzog.
Măsurători în condiții reale
C‑VIEW PROOF combină o cameră USB 4K, iluminare sublumină telecentrică și un spindle HSK de înaltă precizie într-un loc de testare automatizat cu măsurători precise la microni. Acesta capturează automat runda, lungimea totală și abaterile de contur, reducând astfel influența operatorului și incertitudinea măsurătorilor. Este important ca condițiile din mașina de frezat să fie simulate cu exactitate. Altfel, rezultatele măsurătorilor nu sunt cu adevărat relevante.
Prin urmare, mandrina HSK simulează condiții reale de prindere, ceea ce face ca rezultatele măsurătorilor să fie direct transferabile pe mașina de producție. Exporturile DXF și PDF, precum și integrarea ușoară a software-ului, accelerează documentarea și integrarea în procesele CAM/MES.
Tobias Gruber cunoaște foarte bine C‑VIEW PROOF: „Dispozitivul conține trăsăturile de bază ale lucrării mele de diplomă, pe care am scris-o în cadrul studiilor de inginerie mecanică la Salzburg. Când am intrat în afacerea de familie, am transformat-o într-un proiect – cu un succes foarte bun, după cum se poate vedea!” Deși are funcția de dezvoltator de produse, apreciază foarte mult interacțiunea cu clienții, „deoarece clienții îmi spun ce au cu adevărat nevoie și în ce măsură trebuie să dezvoltăm mai departe un dispozitiv.”
Integrarea proceselor oferă precizie reproductibilă
Precizia este mai mult decât o singură valoare de măsurare sau o freză deosebit de bună – ea rezultă din combinația multor măsuri: controlul temperaturii, fundații de mașini decuplate și procese speciale de curățare pentru componente sunt exemple despre cum toolcraft AG controlează activ factorii de mediu pentru a stabiliza rezultatele de măsurare și de fabricație. Această abordare holistică asigură că rezultatele de măsurare precise rămân reproductibile și în producția în serie.
Cooperarea ca motor al inovației
Colaborarea strânsă a celor trei parteneri arată cum apar sinergiile: problemele sunt analizate împreună, datele de măsurare se întorc în dezvoltarea uneltelor, iar procesele de fabricație sunt îmbunătățite constant. Această interacțiune accelerează soluțiile și reduce încercările eșuate. În același timp, diversificarea toolcraft în domenii precum tehnologia medicală, aviația, semiconductoarele și automotive asigură o situație robustă a comenzilor, în timp ce CIMTRODE și Zecha au un impact direct asupra stabilității procesului și eficienței prin dezvoltări personalizate. „Poți să te îmbunătățești doar dacă poți dovedi acest lucru. Și noi facem asta cu o măsurare de înaltă precizie. Și doar cine are uneltele potrivite poate măsura ceea ce contează cu adevărat”, subliniază Johannes Herzog.
Viitorul aparține celor care înțeleg tehnologia de măsurare și unelte ca parte integrantă a strategiei lor de fabricație. „Fiecare centru modern de prelucrare poate măsura diametrul și raza, dar astfel utilizatorul nu câștigă bani. De aceea, este mult mai eficient să implementezi măsurarea ca un proces prealabil: Încă înainte ca o unealtă uzată sau defectă să producă rebuturi, aceasta poate fi eliminată!”, afirmă Tobias Gruber. Exemplele practice de la toolcraft, CIMTRODE și Zecha arată clar: precizia nu este un lux, ci o necesitate strategică. Cine gândește uneltele, măsurarea și fabricația ca un sistem interconectat și colaborează partenerial, ridică calitatea fabricației la un nou nivel – și își asigură astfel comenzi care nu pot fi realizate în altă parte.
Contact:
