Egy gyártási világban, ahol az alkatrészek egyre kisebbek és a tűrések mikrométeres tartományban mozognak, az eszköz, a mérés és a folyamat együttműködése határozza meg a siker vagy a selejt sorsát. Három partner – a toolcraft AG, a CIMTRODE GmbH és a Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH – bemutatja, hogyan vezet a célzott specializáció, a folyamatos technológiai beruházások és a szoros együttműködés ahhoz, hogy még a legigényesebb ipari követelmények is megbízhatóan és előrelátóan teljesüljenek.
A 1989-ben Bernd Krebs által alapított toolcraft AG egy középvállalkozás, amelynek székhelye Georgensgmündben és Spaltban található. Mint az additív gyártás és az egyedi turn-key robotmegoldások úttörője, a toolcraft a teljes folyamatláncot kínálja az ötlettől a minősített precíziós alkatrészig CNC megmunkálás, additív gyártás, valamint fröccsöntés és formagyártás terén. „Ügyfeleink között szerepelnek a félvezetőipar, a légi és űripar, az orvostechnika, az optikai ipar, a speciális gépgyártás, valamint a motorsport és az autóipar piacvezetői.
A vállalati filozófia fontos része a kooperációs partnerekkel, valamint főiskolákkal, egyetemekkel és kutatóintézetekkel folytatott intenzív együttműködés – magyarázza Johannes Herzog, a toolcraft marás- és formagyártási csapatvezetője és technológiai felelőse.
A Toolcraft jelenleg 482 munkavállalót foglalkoztat körülbelül 24.546 m²-en. 2005 óta a fröccsöntés és a formagyártás is a portfólió részét képezi; a Spalter Feinwerktechnik átvétele megalapozta a saját formagyártást. Ezt a területet folyamatosan bővítették, például 2013-ban egy új, automatizált központtal a szerszámgyártás számára. Ma körülbelül 90 szakember dolgozik itt, köztük 16 gyakornok.
„A gyártási folyamataink folyamatos optimalizálása és az automatizálási szint növelése érdekében intenzíven együttműködünk olyan partnercégekkel, mint a Zecha szerszámgyártó és a CIMTRODE, mint a mérőeszközök szakértője“ – mondta Johannes Herzog.
Nagypontosságú szerszámok mint versenyelőny
Mindig, amikor a toolcraftnál új követelmények merülnek fel, először a megfelelő szerszámot keresik. „Az évek során nagyon jó és megbízható partnerséget alakítottunk ki a Zecha céggel, ahol gyakran már egy projekt elején benne vagyunk. Ilyenkor közösen nézzük meg, hogy milyen felületekre van szükség, milyen anyagokat kell megmunkálni, és aztán megtaláljuk az optimális megoldást az adott alkalmazásra” – mondta Josef Kulhanek, a Zecha műszaki értékesítési munkatársa.
Különösen az eszköz- és formagyártásban, ahol gyakran az 1-es sorozat vagy általában a kis sorozatok a szabály, a anyagok és alkalmazások napról napra változnak.
„Ezenkívül a toleranciák már szinte standardnak számítanak µm‑terjedelemben. Itt a legjobbakra van szükség: gépek, tartók és természetesen szerszámok!“, tudja Johannes Herzog. És a Zecha nagyon széles programot kínál: speciális szerszámok, amelyeket igényes anyagokhoz és niche alkalmazásokhoz terveztek, mint például gyémántbevonatú és éles lézerrel vágott marók [AnBern1.1] a rézmegmunkáláshoz vagy magasfényű marók edzett anyagokhoz. „Ezek nem tömegtermékek, hanem válaszok konkrét gyártási problémákra: meghosszabbítják az állásidőt, javítják a felületeket és lehetővé teszik olyan megmunkálásokat, amelyeket standard szerszámokkal nem lehetne elvégezni. Különösen abrazív vagy nagyon kemény anyagok, mint például HSS acélok, wolfram-rezgés vagy szinterezett kerámia esetén ez a specializáció megtérül, mert stabilizálja a folyamatokat és csökkenti a utómunka mennyiségét“, teszi hozzá Josef Kulhanek.
A mérési pontosság határozza meg a minőséget.
Ahhoz, hogy ez a hatalmas precizitás valóban eljusson a munkadarabhoz, a toolcraft-nál a szerszámok mérése nem egy utólagos lépés, hanem egy folyamatindító. A CIMTRODE a szükségletből kiindulva olyan mérési megoldásokat fejlesztett ki, amelyek a marók forgási pontosságát és geometriáját magas precizitással rögzítik. Tobias Gruber, a cég alapítójának fia és a CIMTRODE termékfejlesztéséért felelős személy:
„Már egy ezredmilliméteres futási hiba is jelentősen befolyásolja a felületminőséget, a méretpontosságot és a szerszám élettartamát. A precíz mérés lehetővé teszi a tartó-fúró kombinációk célzott optimalizálását, a hibaforrások korai kizárását, ezáltal pedig a selejt és az utómunka jelentős csökkentését. A mérési adatok így a reprodukálható gyártási folyamatok alapjául szolgálnak.“
Josef Kulhanek megerősítheti: „Amint a szerszámok állásideje és teljesítménye nem felel meg az elvárásoknak, a felhasználók először az ajtónknál állnak, és a hibát a marón vagy fúrón keresik. De amikor ellenőrzik a futást, gyorsan világossá válik, hogy gyakran a tartók az évek során elkoptak, és rossz folyamat eredményekhez vezetnek. Egy előzetes méréssel ezt ki lehetne zárni.”
A Toolcraft ezt korán felismerte. Több mint tíz éve bíznak a CIMTRODE mérőeszközeiben.
„Akkor kezdtük a C‑VIEW 75-tel, amellyel hegesztési pontokat és elektródákat ellenőriztünk. De körülbelül két évvel ezelőtt olyan megoldást kerestünk, amellyel a döntő lépést megtehetjük“ – mondja Johannes Herzog. Ehhez a toolcraft számos gyártót megvizsgált és összehasonlított. „Egyikkel sem tudtunk közös nevezőre jutni – amíg rátaláltunk a CIMTRODE-ra: A világítás és a természetes színvisszaadás, a valós körülmények reprodukálása a HSK‑orsón keresztül, valamint a nagyon könnyen kezelhető mérőszoftver sokoldalú lehetőségei miatt a C‑VIEW PROOF egyszerűen zseniális számunkra!“ – foglalja össze Johannes Herzog.
Mérések valós körülmények között
A C‑VIEW PROOF egy 4K‑USB‑kamerát, telecentrikus alsó világítást és egy nagy pontosságú HSK‑orsót kombinál egy automatizált ellenőrzőhelyszínnel, amely µm‑pontosságú méréseket végez. Automatikusan rögzíti a forgási hibát, a teljes hosszúságot és a kontúrelhajlásokat, ezzel csökkentve a kezelői hatást és a mérési bizonytalanságot. Fontos, hogy a marógép körülményeit pontosan szimulálják. Ellenkező esetben a mérési eredmények nem igazán értelmezhetőek.
Ezért a HSK‑orsó valós feszítési körülményeket szimulál, ami lehetővé teszi a mérési eredmények közvetlen átvitelét a gyártógépre. A DXF- és PDF-exportok, valamint az egyszerű szoftverintegráció felgyorsítja a dokumentációt és a CAM-/MES-folyamatokba való beillesztést.
Tobias Gruber jól ismeri a C‑VIEW PROOF-ot: „Az eszköz tartalmazza a diplomamunkám alapjait, amelyet a gépészmérnöki tanulmányom keretében írtam Salzburgban. Amikor beléptem a családi vállalkozásunkba, projektet készítettünk belőle – nagyon jó sikerrel, ahogy látható!” Termékfejlesztői funkciója ellenére nagyra értékeli az ügyfélcserét, „mivel az ügyfelek elmondják nekem, mire van valójában szükségük, és hogy mennyire kell továbbfejlesztenünk egy eszközt.”
A folyamatintegráció reprodukálható precizitást biztosít
A precizitás több, mint egyetlen mérési érték vagy egy különösen jó maró – sok intézkedés kombinációja révén jön létre: a hőmérséklet-ellenőrzés, az elkülönített gép alapok, valamint a komponensek speciális tisztítási folyamatai példák arra, hogyan irányítja aktívan a toolcraft AG a környezeti tényezőket a mérési és gyártási eredmények stabilizálása érdekében. Ez a holisztikus megközelítés biztosítja, hogy a precíz mérési eredmények a sorozatgyártásban is reprodukálhatók maradjanak.
Együttműködés mint innovációs motor
A három partner szoros együttműködése megmutatja, hogyan keletkeznek szinergiák: a problémákat közösen elemzik, a mérési adatok visszafolynak az eszközfejlesztésbe, és a gyártási folyamatokat folyamatosan javítják. Ez a csere felgyorsítja a megoldásokat és csökkenti a hibás próbálkozásokat. Ugyanakkor a toolcraft diverzifikációja az orvostechnika, a légiközlekedés, a félvezetők és az autóipar területén robusztus megrendelési helyzetet biztosít, míg a CIMTRODE és Zecha ügyfélspecifikus fejlesztésekkel közvetlen hatással vannak a folyamatstabilitásra és a gazdaságosságra. „Csak akkor lehet fejlődni, ha azt dokumentálni is tudjuk. Ezt pedig egy rendkívül precíz mérés segítségével tesszük. És csak aki rendelkezik a megfelelő eszközzel, tudja mérni, ami valóban számít,” hangsúlyozza Johannes Herzog.
A jövő azoké, akik a mérési és eszköztechnikát a gyártási stratégiájuk szerves részének tekintik. „Minden modern megmunkáló központ képes átmérőt és sugarat mérni, de ezzel a felhasználó nem keres pénzt. Ezért lényegesen hatékonyabb, ha a mérést előzetes folyamatként valósítják meg: Még mielőtt egy elhasználódott vagy hibás eszköz selejtet termelne, ki lehet azt szortírozni!” – mondja Tobias Gruber. A toolcraft, CIMTRODE és Zecha gyakorlati példái világossá teszik: a precizitás nem luxus, hanem stratégiai szükséglet. Aki az eszközöket, mérést és gyártást összekapcsolt rendszerként gondolja, és partnerségben dolgozik, új szintre emeli a gyártási minőséget – és így olyan megrendeléseket biztosít, amelyeket máshol nem lehet megvalósítani.
Kapcsolat:
