Bileşenlerin giderek daha küçük hale geldiği ve toleransların mikrometre aralığında olduğu bir üretim dünyasında, alet, ölçüm ve süreç arasındaki etkileşim başarı veya hata üzerinde belirleyici bir rol oynar. Üç ortak - toolcraft AG, CIMTRODE GmbH ve Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH - hedefli uzmanlaşmanın, teknolojiye sürekli yatırımların ve yakın işbirliğinin, en zorlu endüstri gereksinimlerini güvenilir bir şekilde ve ileri görüşle yerine getirdiğini gösteriyor.
1989 yılında Bernd Krebs tarafından kurulan toolcraft AG, Georgensgmünd ve Spalt'ta bulunan bir orta ölçekli aile şirketidir. Eklemeli üretim ve özel Turn-Key robot çözümlerinde öncü olarak, toolcraft, fikirden nitelikli hassas bileşene kadar CNC işleme, eklemeli üretim, enjeksiyon kalıplama ve kalıp yapımında tam süreç zincirini sunmaktadır. 'Müşterilerimiz arasında yarı iletken endüstrisinden, havacılık ve uzay, tıbbi teknoloji, optik endüstri, özel makine yapımı ve motorsporları ile otomotiv sektöründen pazar liderleri bulunmaktadır.
Şirket felsefesinin önemli bir parçası, iş ortakları, üniversiteler ve araştırma kuruluşları ile yoğun işbirliğidir,' diyor Johannes Herzog, toolcraft'ta Freze-Form Yapımı Teknoloji Sorumlusu.
Toolcraft şu anda yaklaşık 24.546 m² alanda 482 çalışan istihdam ediyor. 2005 yılından bu yana enjeksiyon kalıplama ve kalıp yapımı portföylerine dahil edilmiştir; Spalter Feinwerktechnik'in devralınması, kendi kalıp yapımının temellerini atmıştır. Bu alan sürekli olarak genişletilmiştir, örneğin 2013 yılında yeni, otomatik bir alet yapım merkezi ile. Bugün burada yaklaşık 90 uzman çalışmakta, bunların arasında 16 stajyer bulunmaktadır.
'Üretim süreçlerimizi sürekli olarak optimize etmek ve otomasyon seviyesini artırmak için, alet üreticisi Zecha ve ölçüm aletleri uzmanı CIMTRODE gibi ortak şirketlerle yoğun bir işbirliği yapıyoruz,' diyor Johannes Herzog.
Yüksek hassasiyetli aletler rekabet avantajı sağlar
Toolcraft'ta yeni gereksinimler ortaya çıktığında, öncelikle uygun alet aranmaktadır. 'Yıllar içinde Zecha ile çok iyi ve güvenilir bir ortaklık geliştirdik; genellikle bir projenin başında birlikte yer alıyoruz. Hangi yüzeylerin gerektiğine, hangi malzemelerin işleneceğine birlikte bakıyoruz ve ardından her uygulama için en uygun çözümü buluyoruz,' diyor Josef Kulhanek, Zecha'da Teknik Satış.
Özellikle alet ve kalıp yapımında, genellikle parti büyüklüğü 1 veya genel olarak küçük seriler kuraldır, malzemeler ve uygulamalar her gün değişmektedir.
'Ayrıca, mikrometre aralığında toleranslar neredeyse standart hale gelmiştir. En iyilerin gelmesi gerekiyor: makineler, tutucular ve elbette aletler!' diyor Johannes Herzog. Ve Zecha'nın sunabileceği çok geniş bir program var: zorlu malzemeler ve niş uygulamalar için tasarlanmış özel aletler, örneğin bakır işleme için elmas kaplamalı ve keskin lazerle kesilmiş frezeler veya sertleştirilmiş malzemeler için parlak frezeler. 'Bunlar seri üretim ürünleri değil, belirli üretim sorunlarına yanıtlar: Kullanım ömrünü uzatır, yüzeyleri iyileştirir ve standart aletlerle mümkün olmayan işlemleri sağlar. Özellikle aşındırıcı veya çok sert malzemeler, örneğin HSS çelikler, tungsten bakır veya sinterlenmiş seramik gibi, bu uzmanlaşma fayda sağlar çünkü süreçleri stabilize eder ve yeniden işleme ihtiyacını azaltır,' diye ekliyor Josef Kulhanek.
Ölçüm doğruluğu kaliteyi belirler
Bu muazzam hassasiyetin gerçekten iş parçasına ulaşabilmesi için, toolcraft'ta aletlerin ölçümü, sonradan yapılan bir adım değil, bir süreç başlatıcıdır. CIMTRODE, frezelerin yuvarlaklık ve geometrisini yüksek hassasiyetle ölçen ölçüm çözümleri geliştirmiştir. Tobias Gruber, şirketin kurucusunun oğlu ve CIMTRODE'deki ürün geliştirmeden sorumlu:
'Bir binlik milimetre yuvarlaklık hatası bile yüzey kalitesini, ölçü tutarlılığını ve alet ömrünü ciddi şekilde etkiler. Hassas ölçüm sayesinde tutucu-freze kombinasyonları hedefli bir şekilde optimize edilebilir, hata kaynakları erken aşamada dışlanabilir ve böylece atık ve yeniden işleme önemli ölçüde azaltılabilir. Ölçüm verileri, yeniden üretilebilir üretim süreçlerinin temelini oluşturur.'
Josef Kulhanek bunu doğruluyor: 'Standart süreler ve alet performansı gereksinimleri karşılamadığında, kullanıcılar önce kapımızın önünde durup freze veya matkapta hata arıyorlar. Ancak yuvarlaklığı kontrol ettiklerinde, genellikle tutucuların yıllar içinde aşındığı ve kötü süreç sonuçlarına yol açtığı hızlıca anlaşılır. Önceden yapılan bir ölçüm bunu dışlayabilir.'
Toolcraft bunu erken fark etti. On yıldan fazla bir süredir CIMTRODE'nin ölçüm cihazlarına güveniyorlar.
'O zamanlar C-VIEW 75 ile başladık ve kaynak noktalarını ve elektrotları kontrol ettik. Ancak yaklaşık iki yıl önce, önemli bir adım atabileceğimiz bir çözüm arıyorduk,' diyor Johannes Herzog. Bu amaçla toolcraft birçok üreticiyi inceledi ve karşılaştırdı. 'Hiçbiriyle ortak bir noktaya gelemedik - ta ki CIMTRODE ile karşılaşana kadar: Aydınlatma, doğal renk yeniden üretimi, gerçek koşulları HSK miline göre yeniden üretme ve çok çeşitli kolay kullanılabilir ölçüm yazılımı seçenekleri açısından C-VIEW PROOF bizim için harika!' diye özetliyor Johannes Herzog.
Gerçek koşullar altında ölçüm
C-VIEW PROOF, 4K USB kamerası, telemerik alt aydınlatma ve yüksek hassasiyetli HSK milini bir araya getirerek mikrometre hassasiyetinde ölçüm yapan otomatik bir test alanı oluşturur. Yuvarlaklık, toplam uzunluk ve kontur sapmalarını otomatik olarak ölçer ve böylece operatör etkisini ve ölçüm belirsizliğini azaltır. Önemli olan, freze makinesindeki koşulların tam olarak simüle edilmesidir. Aksi takdirde, ölçüm sonuçları gerçekten anlamlı olmaz.
Bu nedenle HSK mili gerçek sıkıştırma koşullarını simüle eder, bu da ölçüm sonuçlarının doğrudan üretim makinesine aktarılabilir olmasını sağlar. DXF ve PDF dışa aktarımları ile basit yazılım entegrasyonu, belgelendirme ve CAM/MES süreçlerine entegrasyonu hızlandırır.
Tobias Gruber, C-VIEW PROOF'u özellikle iyi tanıyor: "Cihaz, Salzburg'daki makine mühendisliği eğitimi sırasında yazdığım diploma tezimin temel özelliklerini içeriyor. Aile şirketimize katıldığımda, bunu bir projeye dönüştürdük - sonuçları oldukça başarılı, görüldüğü gibi!" Ürün geliştirme işlevine rağmen, müşteri etkileşimini çok değerli buluyor, "çünkü müşteriler bana gerçekten neye ihtiyaç duyduklarını ve bir cihazı ne ölçüde geliştirmemiz gerektiğini söylüyorlar."
Proses entegrasyonu tekrarlanabilir hassasiyet sağlar
Hassasiyet, tek bir ölçüm değeri veya özellikle iyi bir frezeden daha fazlasıdır - birçok önlemin kombinasyonu ile oluşur: Sıcaklık kontrolü, ayrılmış makine temelleri ve parçalar için özel temizleme süreçleri, toolcraft AG'nin çevresel faktörleri aktif olarak nasıl yönettiğine dair örneklerdir; böylece ölçüm ve üretim sonuçlarını stabilize eder. Bu bütünsel yaklaşım, hassas ölçüm sonuçlarının seri üretimde tekrarlanabilir kalmasını sağlar.
İşbirliği bir yenilik motoru olarak
Üç ortak arasındaki yakın işbirliği, sinerjilerin nasıl oluştuğunu gösteriyor: Problemler birlikte analiz ediliyor, ölçüm verileri alet geliştirmeye geri akıyor ve üretim süreçleri sürekli olarak iyileştiriliyor. Bu etkileşim, çözümleri hızlandırır ve hatalı denemeleri azaltır. Aynı zamanda toolcraft'ın tıbbi teknoloji, havacılık, yarı iletken ve otomotiv gibi sektörler aracılığıyla çeşitlenmesi, sağlam bir sipariş durumu sağlarken, CIMTRODE ve Zecha, müşteri spesifik gelişmelerle süreç istikrarı ve ekonomik verimlilik üzerinde doğrudan etki sağlıyor. "Sadece ölçüm yapabiliyorsanız gelişebilirsiniz. Ve bunu yüksek hassasiyetli ölçümle yapıyoruz. Ve doğru araca sahip olmayan, gerçekten önemli olanı ölçemez," diyor Johannes Herzog.
Gelecek, ölçüm ve alet teknolojisini üretim stratejilerinin ayrılmaz bir parçası olarak görenlere aittir. "Her modern işleme merkezi çap ve yarıçap ölçebilir, ancak bu şekilde kullanıcı para kazanamaz. Bu nedenle, ölçüm işlemini önceden bir süreç olarak uygulamak çok daha verimlidir: Aşınmış veya hatalı bir alet atık üretmeden önce ayrılabilir!" diyor Tobias Gruber. Toolcraft, CIMTRODE ve Zecha'nın pratik örnekleri gösteriyor ki: Hassasiyet bir lüks değil, stratejik bir gerekliliktir. Alet, ölçüm ve üretimi bağlantılı bir sistem olarak düşünen ve ortaklaşa çalışanlar, üretim kalitesini yeni bir seviyeye çıkarır - ve bu sayede başka yerlerde gerçekleştirilemeyecek siparişleri güvence altına alır.
İletişim:
