Junija 1975 skoraj cel Pariz sanja o ljubezni – à l’électronique. Medtem ko nova, elektronsko krmiljena RER hitra železnica začne svojo vožnjo, sredi mesta nastaja Centre Pompidou s barvno kodiranimi cevmi in elektronsko tehnologijo stavb. Hkrati mednarodna industrija obdelovalnih strojev v Parc des Expositions de la Porte de Versailles praznuje premiero „Exposition Mondiale de la Machine-Outil“ – na kratko EMO. Skupni imenovalec treh dogodkov: Oznanjajo svetovni prehod v novo dobo, v kateri elektronika postopoma prevzema nadzor. Odtis tehnološkega novinarja in očividca Nikolausa Fechta.
Adieu, EWA – tako se imenuje leta 1975 v Parizu in dve leti pozneje tudi v Hannovru. EMO prevzema dediščino „Evropske razstave obdelovalnih strojev“, ki poteka od leta 1951 izmenično v Belgiji, Italiji, Franciji in Nemčiji. Iz kontinentalne panoge se razvije mednarodni dogodek, na katerega evropsko združenje obdelovalnih strojev Cecimo izmenično vabi v Milano, Pariz in Hannover.
Numerično krmiljenje: Krivuljna plošča in odmična gred passè
Evropska industrija obdelovalnih strojev se prvič predstavlja na sejmu z neprekinjenim mednarodnim poudarkom. Še posebej en impulz iz ZDA povzroča veliko pozornosti sredi 70-ih let: numerično krmiljenje (NC). Na mesto krivuljnih plošč, odmičnih gredi in mehanskih kopirnih naprav prihajajo programabilna krmiljenja, s katerimi je mogoče gibanja prvič fleksibilno definirati preko programske opreme. A to je šele začetek, napoveduje takratna nemška strokovna revija: „Prvi svetovni kongres obdelovalnih strojev se zaključi z razpravo o prihodnjem razvoju krmiljenja obdelovalnih strojev v povezavi z uporabo računalnika.“ Vendar to še ni tako daleč, še vedno prevladujejo perforirane trakove – klasični medij za shranjevanje numerično krmiljenih strojev.
Naslednji korak k CNC – „Computerized Numerical Control“ – spoznam kot študent delovne prakse sredi 70-ih let v veliki učni delavnici Thyssen v Kasslu. Upravljanje s to tehnologijo pa se mora najprej naučiti: „Roke stran, to ni za začetnike!“, se obrne mojster na bodočega elektroinženirja, ko ta radovedno pregleduje svojo prvo CNC napravo: več kot tri metre visoka CNC obdelovalna naprava – opremljena s staro krmilno enoto Siemens. Študent gleda na sistem za vnos, ki deluje na osnovi magnetnega traku in sveti jantarno.
Napredovanje iz Japonske: Vsaka četrta stružnica ima CNC sistem
Ni čudno, da me novost fascinira – saj je CNC sredi 70-ih let še vedno tehnična izjema. V Združenih državah po podatkih Nacionalnega urada za ekonomske raziskave, Cambridge (ZDA), manj kot pet odstotkov strojev deluje s CNC, v Zvezni republiki Nemčiji pa le okoli dva odstotka. Le Japonska je bistveno napredovala: leta 1975 ima že vsaka četrta izvozna stružnica CNC sistem – trend močno narašča.
Z bleščečimi očmi si strokovnjaki za proizvodnjo ogledujejo računalniške rešitve iz Daljnega vzhoda ali ZDA, vendar prevladuje dolgotrajna zadržana skeptičnost: Tudi jaz spadam mednje. Pri svojem prvem obisku EMO leta 1987 v Milanu spoznam kot strokovni urednik visoko tehnologijo iz Daljnega vzhoda: Mitsubishi predstavi CNC sistem, ki naj bi deloval petkrat hitreje kot običajni 16-bitni sistemi in zahvaljujoč umetni inteligenci celo samodejno optimizira obdelavo. Zame kot pisatelja in inženirja se začne nova doba, ki jo v strokovni literaturi imenujem „CIMsalabim“ – namig na „Computer Integrated Manufacturing“ (CIM), kjer roboti, obdelovalni stroji, transportni trakovi, merilna mesta in računalniki združijo v računalniško integrirano tovarno.
Digitalnemu trendu kmalu sledijo tudi zelena vprašanja – najprej posmehovana, nato spodbujana, na koncu zahtevana. Ključna vloga je pripadala tako imenovani visokohitrostni obdelavi (HSC). Postopek omogoča izjemno hitro obdelavo pri hkrati visoki kakovosti površine – in to z zelo malo ali brez hladilnih tekočin. Na EMO Hannover 2001 podjetje Getrag Ford Transmission GmbH pokaže, kako lahko HSC in minimalno mazanje združita varčno uporabo virov. Tako izvem pri poročanju na terenu za EMO tiskovno službo:
„En kozarec Kölsch zadostuje za obdelavo 90 ohišij menjalnikov“ – prej je bilo še 220 litrov emulzije. Tudi VDW hitro prepozna potencial. HSC je postala spodbujena ključna tehnologija, ki jo spremljajo ekološki projekti in pobuda Blue Competence. Najpozneje na EMO 2011 postane jasno: Energetska učinkovitost ni več stranski dogodek.
Industrija 4.0: Od etikete do evolucije
Nekaj let pozneje novo vodilo prinaša dodatne impulze: Industrija 4.0 predstavlja idejo, da se proizvodni sistemi povežejo z zmogljivimi računalniki, senzorji in vmesniki, tako da jih je mogoče upravljati in analizirati v realnem času – idealno celo preko pametnega telefona. „Pametni telefon za proizvodnjo“, si zato želi razvijalec leta 2017 z nasmehom na EMO Hannover.
Najprej pa je treba sisteme inteligentno povezati. Pod vodilno temo „Povezovanje sistemov za inteligentno proizvodnjo“ EMO postavlja jasno znamenje za digitalno povezovanje v proizvodni tehnologiji. Leta 2019 umati (univerzalni vmesnik za tehnologijo strojev) praznuje premiero v Hannovru – svetovna pobuda, ki jo je iniciiral VDW, za odprte komunikacijske vmesnike za industrijo strojev in njihove stranke na osnovi informacijskih modelov OPC UA.
Od takrat se umati nenehno razvija: Mednarodna skupnost danes zagotavlja pod okriljem VDW in VDMA standardizirane informacijske modele za številne aplikacije, ponuja platformo za izmenjavo izkušenj, ustvarja vidnost na trgu in omogoča praktično demonstracijo dodane vrednosti. Danes obstajajo odprti vmesniki ne le za obdelovalne stroje, temveč tudi za komponente, programske rešitve in mnoge druge proizvodne tehnologije – odločilen prispevek k nemotenemu sodelovanju različnih sistemov v povezani proizvodnji.
Leto 2020 postane preizkus: V kratkem času se uveljavi virtualna komunikacija – nadomestilo za korona-omejitve stikov. Podjetja prehajajo na oddaljeno vzdrževanje, digitalne oblike za stranke in fleksibilno logistiko. Leta 2022 sledijo dodatne prilagoditve zaradi odpovedi ruskih dobav plina – od energetske učinkovitosti do preusmeritve globalnih dobavnih verig. Industrija 4.0 postane živa praksa. Virtualne storitve, kot so daljinsko vzdrževanje, oddaljena diagnostika in spletna usposabljanja, na mnogih mestih nadomestijo osebno prisotnost. Digitalna orodja podpirajo stike s strankami, platforme v oblaku...
oblike omogočajo usposabljanja in podporo neodvisno od kraja in časa.
Učinkovita komunikacija kljub koronskim omejitvam stikov
Brezstična komunikacija deluje učinkovito, kar opažam pri raziskovanju za besedilo: „Digitalizacija pokaže svojo moč predvsem v sodelovanju z online-komunikacijo. Govora je o odpravljanju motenj, teleservisu in daljinski diagnostiki, katerih prilagodljivost so mnoge podjetja spoznala v kriznih časih.“ Pandemija torej postaja katalizator za digitalizacijo – v storitvah in interakciji. Te izkušnje še danes oblikujejo naše storitvene strukture. Nekateri se sprašujejo, ali so fizične sejemske prireditve sploh še potrebne – končno deluje virtualno.
Komunikacija je zdaj presenetljivo dobra.
Virtualna komunikacija ostaja – vendar je naslednji tehnološki skok že pripravljen. Kmalu po digitalizacijskem zagonu zaradi pandemije se ponovno v središče pozornosti vrača stari znanec: umetna inteligenca. Medtem ko Azija in Amerika že vlagata, profesor Jörg Krüger z Inštituta Fraunhofer za proizvodne naprave in konstrukcijsko tehnologijo IPK v Berlinu opozarja: „Brez umetne inteligence kmalu K.O.“ – in svetuje, naj se znanje delavcev poveže z nevronskimi mrežami.
Podatki so "digitalni zlat prah" proizvodnje, iz katerega bi lahko nastali novi poslovni modeli. Na EMO 2023 bo ta zahteva otipljiva: Trumpf predstavlja sistem za pomoč pri umetni inteligenci za avtomatsko razvrščanje pločevinskih delov, J.G. Weisser prikazuje napovedno vzdrževanje na podlagi učnih algoritmov. Tudi Mapal, Ceratizit in Fraunhofer IPT demonstrirajo, kako umetna inteligenca optimizira proizvodne procese, zmanjšuje čase testiranja in dela stroje bolj pametne. Umetna inteligenca je na poti od ključne besede do standarda – kar je vidno na vedno več stojnicah EMO.
In vendar je prav EMO 2023 pokazala, da povezovanje ne nadomešča osebne izmenjave, temveč jo obogati. Pod sloganom „Inovativna proizvodnja.“ je VDW privabil več kot 90.000 strokovnjakov z vsega sveta v Hannover – približno polovica iz tujine. Sejem je prepričljivo dokazal: digitalizacija spodbuja dialog. Tako se v Hannovru zame zapira krog, saj sem pred 50 leti kot radoveden študent delal na svoji prvi CNC napravi – danes pa kot tehnični novinar obujam spomine na pol stoletja izkušenj z EMO. Moje vznemirljivo vprašanje: In kako naprej?
Raziskava kaže: Na EMO 2025 bodo ponovno v središču pozornosti digitalizacija, avtomatizacija in trajnost – dopolnjene z novimi aplikacijami umetne inteligence. DMG MORI skupaj s Siemensem prikazuje celovit digitalni dvojnik. Sandvik Coromant prinaša pametne držala orodij z nadzorom v realnem času. Supfina predstavlja nov koncept stroja za obdelavo površin, VibroCut pa predstavlja ultrazvočno podporo pri obdelavi. MAPAL hkrati opozarja: Tudi klasične rešitve orodij še naprej imajo svoje mesto. Predsednik VDW, Franz-Xaver Bernhard, to povzame: „Prihodnost proizvodnje se oblikuje tam, kjer se inovacije srečajo z izkušnjami – in to je pravzaprav moč EMO.“
Avtor: Fecht
Kontakt:
