Alla all about automation di Düsseldorf (17 e 18 settembre) si incontrano interessati e produttori di soluzioni di automazione della regione. Presente anche IEF-Werner. Al stand 125, lo specialista dell'automazione presenta diversi componenti – tra cui l'unità di regolazione manuale domiLINE combinata con regolatori di rotazione. Questi sono offerti da IEF-Werner sia in versione NC che manuale.
In ambienti di produzione con piccole o variabili dimensioni di lotto, un'automazione completa può risultare poco conveniente. Qui soluzioni manuali o parzialmente automatizzate offrono un miglior rapporto costo-beneficio. Un caso tipico: in un sistema di pallettizzazione, una telecamera deve rilevare la posizione esatta del componente. In caso di cambio prodotto, il sensore d'immagine deve essere riaggiustato. IEF-Werner mostra a Düsseldorf la sua unità di regolazione manuale domiLINE. Qui, un mandrino in acciaio muove il sistema di guida. Il posizionamento avviene tramite una manopola o una ruota manuale. Sono disponibili larghezze del carrello di 30, 50, 80 e 120 millimetri. Queste possono essere collegate alle unità di rotazione MDV manuali. Il gioco del riduttore a vite è regolabile ed è già ridotto al minimo in fabbrica.
Questo aumenta la precisione di ripetizione nel posizionamento. Novità: il più grande tavolo rotante NC, il DT 160/200, è ora disponibile anche in versione manuale. Ha una larghezza di 160, un'altezza di 200 e una profondità di 90 millimetri, oltre a un peso di 9,8 chilogrammi. Le sue dimensioni e capacità di carico lo rendono particolarmente attraente per componenti grandi e pesanti.
Un'altra esposizione a Düsseldorf mostra un robot che sarà montato su un'unità lineare – parola chiave: 'Robot con 7° asse'. Nella montaggio e anche nella movimentazione dei materiali, questo asse può aumentare notevolmente l'efficienza del robot. Infatti, si sposta da un posto di produzione all'altro con una portata significativamente maggiore – e ampliabile se necessario.
La particolarità: l'asse e il robot possono essere mossi tramite un'unica unità di controllo comune, l'asse azionato da servomotore non richiede quindi un'unità di controllo separata. Questo non solo risparmia spazio per un quadro elettrico separato, ma anche costosi sforzi di programmazione. Grazie alla moderna tecnologia a un cavo, è sufficiente un'unica linea dal quadro elettrico al motore del 7° asse. Inoltre, tramite il metodo Daisy-Chain, è possibile integrare ulteriori attuatori – come tavoli rotanti – nel sistema in modo fluido e salvaspazio.
Il controllo di questi attuatori aggiuntivi avviene comodamente tramite un UR-Cap per Polyscope, garantendo un funzionamento semplice e continuo. Una soluzione completa economica, che è modulare e rapidamente assemblabile.
Una soluzione collaudata, con cui numerose aziende lavorano con successo da anni, è la serie di presse servoelettriche aiPRESS, costruita in modo flessibile. È disponibile in quattro dimensioni – 3, 15, 36 e 100 kN – e può essere integrata sia in linee di produzione automatizzate che in postazioni di lavoro manuali. In questo modo, i pezzi possono essere uniti o pressati con una precisione elevata di pochi micrometri. Grazie al monitoraggio della forza e del percorso, attraverso il controllo della pressa intuitivo aiQ-Control, è già integrato un controllo qualità costante nell'aiPRESS. I gruppi possono quindi essere suddivisi non solo in pezzi buoni e difettosi, ma anche in diversi livelli di qualità. Per il collegamento con il sistema del cliente, la serie dispone di diverse interfacce software e I/O standardizzate. La pressa può essere ulteriormente adattata tramite diverse funzioni speciali.
IEF-Werner alla all about automation: Stand 125
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