¿Cómo pueden las empresas, en tiempos de incertidumbres globales, con creciente presión competitiva y de costos, así como escasez de mano de obra calificada, asegurar sus procesos para el futuro? Esta pregunta preocupa a la industria del mecanizado más que nunca. La EMO Hannover, la feria líder mundial de tecnología de producción, ofrece respuestas. En SCHUNK, los visitantes pueden esperar bloques de fabricación orientados a la práctica, que facilitan aún más el manejo de piezas y el procesamiento en la máquina de manera más sencilla, flexible y respetuosa con los recursos.
La carga y descarga automatizada es un factor decisivo para aumentar la productividad y la eficiencia en el proceso de fabricación. Pero, ¿qué solución de automatización se adapta a qué tipo de fabricación? El especialista en aplicaciones ofrece orientación y una amplia selección de tipos de automatización que están perfectamente adaptados a los requisitos de tamaños de lote, piezas de trabajo y procesos de fabricación. El enfoque está en ofrecer a los usuarios no solo los componentes correctos, sino también apoyarlos desde el principio con conocimientos sólidos y los pasos adecuados.
Nuevas soluciones de sujeción para aplicaciones versátiles
Además de la automatización, SCHUNK también ofrece todos los componentes para la sujeción de piezas en la máquina que es versátil y requiere poco tiempo de cambio. Para el procesamiento de piezas complejas o tamaños de lote pequeños, la empresa presenta nuevas soluciones de sujeción, diseñadas específicamente para los requisitos de entornos de fabricación flexibles.
Con el KONTEC KSC-5X, SCHUNK amplía su familia de dispositivos de sujeción de 5 ejes con un potente dispositivo de sujeción centrado. Ha sido desarrollado específicamente para procesos de mecanizado exigentes. Sus mordazas base más altas permiten, en combinación con una selección única en el mercado de mordazas de sistema y de adición, sujetar piezas complejas con un acceso óptimo. Gracias a un sistema de cambio rápido de husillo, el dispositivo de sujeción se puede adaptar rápida y fácilmente a nuevas tareas de sujeción. Gracias a la interfaz de punto cero integrada, se integra sin problemas en el extenso conjunto de tecnología de sujeción, que permite múltiples combinaciones para una sujeción de piezas altamente eficiente.
También en los mandriles de torneado, SCHUNK sigue claramente el camino hacia la flexibilidad. Después de los mandriles de sujeción manual, ahora también hay un mandril de compensación de 2+2 para mandriles de sujeción por fuerza. El nuevo mandril de sujeción por fuerza ROTA THW3 2+2 permite, gracias a su innovador concepto de accionamiento, la sujeción centrada de piezas de cualquier geometría, desde redondas y cúbicas hasta partes de formas irregulares. Equipado con un sellado patentado y lubricación continua, así como un sistema de cambio rápido de mordazas, logra el equilibrio entre bajo mantenimiento y tiempos de cambio cortos, al tiempo que ofrece fuerzas de sujeción constantemente altas.
Hecho a medida con la ingeniería de SCHUNK
Cada fabricación es única, y las soluciones estándar no siempre son la mejor opción. SCHUNK apoya a los usuarios con un proceso estructurado para el desarrollo de soluciones personalizadas. Desde la definición precisa de requisitos hasta el diseño, fabricación e integración, SCHUNK acompaña a sus clientes, creando así soluciones individuales que se ajustan exactamente a sus requisitos de producción en diversas industrias. Por ejemplo, se desarrollan herramientas de sujeción hidráulicas a medida para rotores de turbinas en la industria aeroespacial, validadas y optimizadas mediante herramientas de simulación digital.
Solución completa estandarizada
Mientras que los desarrollos personalizados son imprescindibles para requisitos complejos, las pequeñas y medianas empresas necesitan conceptos prácticos y rápidamente implementables. Aquí es donde SCHUNK se enfoca con las nuevas celdas de automatización modulares GROW. Estas soluciones completas, llave en mano y certificadas por CE, son intuitivas de usar, flexibles y están diseñadas específicamente para automatizar procesos de fabricación de manera rápida y eficiente. Ya sea en el marcado láser o en la separación de piezas, GROW permite a las empresas optimizar su producción sin necesidad de amplios conocimientos previos y beneficiarse de una alta fiabilidad y escalabilidad.
Control de procesos basado en datos en tiempo real
Con la creciente automatización y digitalización de las máquinas herramienta, la supervisión inteligente de los procesos se está convirtiendo cada vez más en el foco de atención. Los sistemas de sujeción eléctricos y sensoriales de SCHUNK permiten monitorear en tiempo real los estados relevantes del proceso de los dispositivos de sujeción y piezas de trabajo, así como el comportamiento de vibración de las herramientas. Esto no solo ofrece más seguridad y transparencia continua, sino también una fácil integración en los controles de máquina existentes, una base importante para la fabricación del futuro. Un absoluto destacado serán los dispositivos de sujeción a batería, cuya integración se realiza de forma inalámbrica, por ejemplo, a través de soluciones de proveedores de sistemas de medición comunes o a través de IO-Link-Wireless. Los visitantes pueden convencerse de las ventajas de estas tecnologías en una demostración en vivo en SCHUNK.
SCHUNK en la EMO: Pabellón 3, Stand I26
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