Comment les entreprises peuvent-elles rendre leurs processus résilients face à l'incertitude mondiale, à la pression concurrentielle croissante, à la hausse des coûts et à la pénurie de main-d'œuvre ? Cette question préoccupe plus que jamais l'industrie de l'usinage. L'EMO Hannover, le salon mondial de la technologie de production, apporte des réponses. Chez SCHUNK, les visiteurs peuvent s'attendre à des modules de fabrication orientés vers la pratique, qui rendent la manipulation des pièces et l'usinage dans la machine encore plus simples, flexibles et économes en ressources.
Le chargement et le déchargement automatisés sont un levier décisif pour augmenter la productivité et l'efficacité dans le processus de fabrication. Mais quelle solution d'automatisation convient à quelle fabrication ? Le spécialiste des applications fournit des orientations et propose une large gamme de types d'automatisation adaptés précisément aux exigences des tailles de lot, des pièces et des processus de fabrication. L'accent est mis non seulement sur la fourniture des bons composants, mais aussi sur le soutien dès le départ avec un savoir-faire solide et les bonnes étapes.
Nouvelles solutions de serrage pour des applications variées
En plus de l'automatisation, SCHUNK propose également tous les éléments pour un serrage de pièces polyvalent et à faible temps de préparation dans la machine. Pour l'usinage de pièces complexes ou de petites tailles de lot, l'entreprise présente de nouvelles solutions de serrage spécialement adaptées aux exigences des environnements de fabrication flexibles.
Avec le KONTEC KSC-5X, SCHUNK élargit sa famille de pinces à 5 axes avec un puissant mandrin centré. Il a été spécialement conçu pour des usinages exigeants. Ses mors de base plus élevés permettent, en combinaison avec une sélection unique sur le marché de mors de système et de mors supplémentaires, de serrer des pièces complexes avec un accès optimal. Grâce à un système de changement rapide de broche, le mandrin peut être rapidement et facilement adapté à de nouvelles tâches de serrage. Grâce à l'interface de point zéro intégrée, il s'intègre parfaitement dans le vaste ensemble de techniques de serrage, offrant de nombreuses possibilités de combinaison pour un serrage de pièces hautement efficace.
SCHUNK adopte également une approche claire en matière de flexibilité pour les mandrins de tournage. Après les mandrins à main, un mandrin compensateur à 2+2 pour mandrins à serrage puissant est désormais également disponible. Le nouveau mandrin à serrage puissant ROTA THW3 2+2 permet, grâce à son concept d'entraînement innovant, un serrage centré compensateur de toutes les géométries - des pièces rondes, cubiques jusqu'aux pièces de forme irrégulière. Équipé d'un joint breveté et d'une lubrification permanente, ainsi que d'un système de changement rapide de mors, il réussit à allier faible entretien et temps de préparation courts tout en offrant des forces de serrage constamment élevées.
Sur mesure avec l'ingénierie SCHUNK
Chaque fabrication est unique, et les solutions standard ne sont pas toujours le choix optimal. SCHUNK soutient les utilisateurs avec un processus structuré pour le développement de solutions sur mesure. De la définition précise des exigences à la conception, en passant par la fabrication et l'intégration, SCHUNK accompagne ses clients - créant ainsi des solutions individuelles qui répondent exactement à leurs exigences de production dans divers secteurs. Par exemple, des dispositifs de serrage hydrauliques sur mesure pour des rotors de turbines dans l'aéronautique, validés et optimisés par des outils de simulation numérique.
Solution complète standardisée
Alors que les développements sur mesure pour des exigences complexes sont indispensables, les petites et moyennes entreprises ont besoin de concepts pratiques et rapidement réalisables. C'est ici que SCHUNK intervient avec les nouvelles cellules d'automatisation modulaires GROW. Ces solutions complètes prêtes à l'emploi, certifiées CE, sont intuitives à utiliser, flexibles à adapter et spécialement conçues pour automatiser rapidement et efficacement les processus de fabrication. Que ce soit pour le marquage laser ou la séparation des pièces - GROW permet aux entreprises d'optimiser leur production sans connaissances préalables complexes tout en bénéficiant d'une grande fiabilité et d'une scalabilité élevée.
Contrôle des processus basé sur les données en temps réel
Avec l'automatisation croissante et la numérisation de la machine-outil, la surveillance intelligente des processus devient de plus en plus centrale. Les systèmes de serrage électriques et sensoriels de SCHUNK permettent de surveiller en temps réel les états pertinents des dispositifs de serrage et des pièces ou même le comportement vibratoire des outils. Cela offre non seulement plus de sécurité et une transparence continue, mais aussi une intégration facile dans les contrôles de machines existants - une base importante pour la fabrication de demain. Un point fort absolu sera les dispositifs de serrage alimentés par batterie, dont l'intégration se fait sans fil, par exemple via des solutions de fournisseurs de systèmes de mesure courants ou via IO-Link-Wireless. Les visiteurs pourront se convaincre eux-mêmes des avantages de ces technologies lors d'une démonstration en direct chez SCHUNK.
SCHUNK à l'EMO : Hall 3, Stand I26
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