Cum pot companiile, în vremuri de incertitudini globale, de presiune competitivă și costuri în creștere, precum și de lipsă de forță de muncă calificată, să își facă procesele viabile pentru viitor? Această întrebare preocupă industria prelucrării metalelor mai mult ca niciodată. EMO Hannover, cea mai importantă expoziție mondială de tehnologie de producție, oferă răspunsuri. La SCHUNK, vizitatorii așteaptă module de fabricație orientate practic, cu ajutorul cărora manipularea pieselor și prelucrarea în mașină devin și mai simple, flexibile și economice în utilizarea resurselor.
Încărcarea și descărcarea automată este un factor decisiv pentru creșterea productivității și eficienței în procesul de fabricație. Dar ce soluție de automatizare se potrivește cu ce tip de producție? Specialistul în aplicații oferă orientare și oferă o gamă largă de tipuri de automatizare, care sunt exact adaptate cerințelor loturilor, pieselor și proceselor de fabricație. Accentul este pus pe a oferi utilizatorilor nu doar componentele corecte, ci și sprijin de la început cu know-how solid și pașii corecți.
Soluții de prindere noi pentru aplicații versatile
Pe lângă automatizare, SCHUNK oferă și toate modulele pentru prinderea versatilă și cu timp de pregătire redus al pieselor în mașină. Pentru prelucrarea pieselor complexe sau a loturilor mici, compania prezintă noi soluții de prindere, care sunt special concepute pentru cerințele mediilor de fabricație flexibile.
Cu KONTEC KSC-5X, SCHUNK își extinde familia de prindere pe 5 axe cu un prindere centrală puternică. Acesta a fost dezvoltat special pentru prelucrări exigente. Fălcile sale superioare mai mari permit, în combinație cu o selecție unică pe piață de fălci de sistem și de adăugare, prinderea pieselor complexe cu accesibilitate optimă. Datorită unui sistem de schimbare rapidă a axului, prinderea se poate adapta rapid și ușor la noi sarcini de prindere. Datorită interfeței integrate de punct zero, se integrează perfect în vasta gamă de tehnici de prindere, care permite combinații versatile pentru prinderea eficientă a pieselor.
De asemenea, în cazul mandrinelor de strunjire, SCHUNK urmează clar calea flexibilității. După mandrinele manuale, acum și mandrinele cu prindere puternică primesc un sistem de prindere cu fălci 2+2. Noua mandrină cu prindere puternică ROTA THW3 2+2 permite, datorită conceptului său inovator de acționare, prinderea centrată a pieselor de orice geometrie - de la piese rotunde, cubice până la piese neregulate. Echipată cu un sistem de etanșare brevetat și lubrifiere continuă, precum și cu un sistem de schimbare rapidă a fălcilor, aceasta reușește să echilibreze între necesitatea de întreținere redusă și timpii scurți de pregătire, oferind în același timp forțe de prindere constant ridicate.
Personalizat cu ingineria SCHUNK
Fiecare producție este unică, iar soluțiile standard nu sunt întotdeauna cea mai bună alegere. SCHUNK sprijină utilizatorii cu un proces structurat pentru dezvoltarea de soluții personalizate. De la definirea precisă a cerințelor, la proiectare, până la fabricație și integrare, SCHUNK își însoțește clienții - creând astfel soluții individuale care sunt exact adaptate cerințelor lor de producție în diferite industrii. De exemplu, se dezvoltă dispozitive de prindere hidraulice personalizate pentru rotoarele de turbine în aeronautică, validate și optimizate prin instrumente de simulare digitală.
Soluție completă standardizată
În timp ce dezvoltările personalizate pentru cerințe complexe sunt indispensabile, companiile mici și mijlocii au nevoie de concepte practice și rapid implementabile. Aici intervine SCHUNK cu noile celule de automatizare modulare GROW. Aceste soluții complete, gata de utilizare, certificate CE, sunt intuitive, flexibile și concepute special pentru a automatiza rapid și eficient procesele de fabricație. Fie că este vorba de marcarea cu laser sau de separarea pieselor - GROW permite companiilor să își optimizeze producția fără cunoștințe prealabile complexe și să beneficieze de o mare fiabilitate și scalabilitate.
Controlul proceselor bazat pe date în timp real
Odată cu automatizarea și digitalizarea în creștere a mașinilor unelte, monitorizarea inteligentă a proceselor devine din ce în ce mai importantă. Sistemele de prindere electrice și senzoriale de la SCHUNK permit monitorizarea în timp real a stării relevante a procesului a dispozitivelor de prindere și pieselor sau chiar a comportamentului de vibrație al uneltelor. Astfel, acestea oferă nu doar mai multă siguranță și transparență continuă, ci și o integrare ușoară în sistemele de control existente ale mașinilor - o bază importantă pentru fabricația viitorului. Un element deosebit vor fi dispozitivele de prindere cu acumulator, a căror integrare se face fără fir, de exemplu, prin soluții de la furnizori de sisteme de măsurare obișnuite sau prin IO-Link-Wireless. Vizitatorii pot verifica la SCHUNK, într-o demonstrație live, avantajele acestor tehnologii.
SCHUNK la EMO: Sala 3, Stand I26
Contact:
