Hogyan alakíthatják a vállalatok a folyamataikat jövőbiztossá a globális bizonytalanságok, a növekvő verseny- és költségnyomás, valamint a szakemberhiány idején? Ez a kérdés a fémmegmunkáló ipart mostanában különösen foglalkoztatja. Az EMO Hannover, a gyártástechnológia világkiállítása válaszokat ad. A SCHUNK-nál a látogatók gyakorlatorientált gyártási modulokat várnak, amelyek segítségével a munkadarabok kezelése és a gépen történő megmunkálás még egyszerűbbé, rugalmasabbá és erőforrás-kímélőbbé válik.
A automatizált be- és kirakodás kulcsfontosságú tényező a termelési folyamatok termelékenységének és hatékonyságának növelésében. De melyik automatizálási megoldás illik melyik gyártáshoz? Az alkalmazásspecialista iránymutatást ad, és széles választékot kínál az automatizálási típusokból, amelyek pontosan a sorozatméretek, munkadarabok és gyártási folyamatok követelményeihez vannak igazítva. A fókusz azon van, hogy a felhasználóknak ne csak a megfelelő komponenseket kínálják, hanem már a kezdetektől fogva megalapozott szakértelemmel és a megfelelő lépésekkel támogassák őket.
Új feszítési megoldások sokoldalú alkalmazásokhoz
A SCHUNK az automatizálás mellett minden elemet kínál a sokoldalú és rövid felkészítési időt igénylő munkadarab-fogásához a gépben. Komplex munkadarabok vagy kis sorozatok megmunkálásához a vállalat új rögzítési megoldásokat mutat be, amelyek kifejezetten a rugalmas gyártási környezetek igényeire vannak szabva.
A KONTEC KSC-5X modellel a SCHUNK bővíti az 5-tengelyes szorítók családját egy erőteljes központosító szorítóval. Ezt a bonyolult megmunkálásokhoz fejlesztették ki. Magasabb alappofái lehetővé teszik a piacon egyedülálló rendszer- és kiegészítő pofák választékával együtt a bonyolult munkadarabok szorítását optimális hozzáférhetőséggel. A gyors szerszámcsere rendszernek köszönhetően a szorító gyorsan és egyszerűen alkalmazkodik az új szorítási feladatokhoz. Az integrált nullapont interfész zökkenőmentesen illeszkedik a széleskörű szorítástechnikai építőkészletbe, amely sokféle kombinációs lehetőséget biztosít a nagy hatékonyságú munkadarab szorításhoz.
A SCHUNK a tokmányok terén is egyértelműen a rugalmasság irányába halad. A kézi tokmányok után most a nagy teljesítményű tokmányokhoz is megérkezett a 2+2 pofás kiegyenlítő tokmány. Az új ROTA THW3 2+2 nagy teljesítményű tokmány az innovatív meghajtási koncepciónak köszönhetően középpontosan kiegyenlítő munkadarab-fogást tesz lehetővé bármilyen geometria esetén – a kerek, kocka és formátlan alkatrészekig. Szabadalmaztatott tömítéssel és folyamatos kenéssel, valamint gyors pofa-cserélő rendszerrel van felszerelve, így megteremti az egyensúlyt a karbantartás alacsony igénye és a rövid beállítási idők között, miközben folyamatosan magas befogóerőket biztosít.
Személyre szabva a SCHUNK mérnökséggel
Minden gyártás egyedi, és a standard megoldások nem mindig a legoptimálisabb választás. A SCHUNK egy strukturált folyamatot kínál a testreszabott megoldások fejlesztéséhez. A pontos követelménymeghatározástól kezdve a tervezésen át a gyártásig és integrációig a SCHUNK kíséri ügyfeleit – így egyedi megoldásokat hoz létre, amelyek pontosan megfelelnek a különböző iparágak gyártási követelményeinek. Például így készülnek a turbina rotora számára pontosan illeszkedő hidraulikus szorítóeszközök a légi és űriparban, amelyeket digitális szimulációs eszközök validálnak és optimalizálnak.
Standardizált teljes megoldás
Míg a testreszabott fejlesztések elengedhetetlenek a komplex követelményekhez, a kis- és középvállalkozásoknak éppen ezért praktikus és gyorsan megvalósítható koncepciókra van szükségük. Itt lép be a SCHUNK az új moduláris GROW automatizálási celláival. Ezek a kulcsrakész, CE-tanúsítvánnyal rendelkező teljes megoldások intuitívan kezelhetők, rugalmasan alkalmazhatók, és kifejezetten arra lettek tervezve, hogy a gyártási folyamatokat gyorsan és hatékonyan automatizálják. Legyen szó lézermarkolásról vagy alkatrészek elválasztásáról – a GROW lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy előzetes ismeretek nélkül optimalizálják termelésüket, miközben magas megbízhatóságból és skálázhatóságból profitálnak.
Adat alapú folyamatellenőrzés valós időben
A szerszámgépek növekvő automatizálása és digitalizálása révén a folyamatok intelligens megfigyelése egyre inkább a figyelem középpontjába kerül. A SCHUNK elektromos és érzékelő feszítő rendszerei lehetővé teszik a feszítőeszközök és munkadarabok folyamatilag releváns állapotainak, valamint a szerszámok rezgésviselkedésének valós idejű megfigyelését. Ennek köszönhetően nemcsak nagyobb biztonságot és folyamatos átláthatóságot kínálnak, hanem egyszerű integrációt is a meglévő gépvezérlésekbe – ami fontos alapot jelent a jövő gyártásához. Egy abszolút csúcs lesz az akkumulátoros feszítőeszközök, amelyek integrációja vezeték nélkül történik, például rádión keresztül a népszerű mérőrendszer-szolgáltatók megoldásain vagy IO-Link-Wireless segítségével. A látogatók a SCHUNK-nál egy élő bemutatón meggyőződhetnek ezen technológiák előnyeiről.
SCHUNK az EMO-n: 3. csarnok, I26 stand
Kapcsolat:
