Con la combinación de un diseño innovador de plaquetas intercambiables, variedades de materiales de corte de alto rendimiento y tecnología avanzada de refrigerantes, Tungaloy-NTK Alemania ofrece la clave para procesos de mecanizado más eficientes y rentables.
Diseño de plaquetas intercambiables con geometría de rompedor de virutas
El diseño de plaquetas intercambiables especialmente desarrollado con la geometría de rompedor de virutas TFX pone fin a las virutas enredadas. Esto asegura un control constante de las virutas, alta estabilidad de los bordes y procesos estables. Incluso en condiciones de mecanizado exigentes, se logran resultados de mecanizado consistentemente buenos y excelentes calidades de superficie. Además, el FrontMax reduce significativamente los tiempos de ciclo con profundidades de corte de hasta 5 mm en un solo paso.
Los portaherramientas con refrigeración interna aseguran que, incluso bajo condiciones desafiantes de mecanizado, se mantenga la cabeza fría. El resultado: tiempos de vida de herramienta prolongados. El chorro de refrigerante directo también optimiza la eliminación de virutas, garantizando así un mecanizado eficiente. Gracias al suministro de refrigerante integrado, la estabilidad y la eficiencia se mantienen constantemente altas.
Variedades de materiales de corte de alto rendimiento
Se ofrecen dos variedades de materiales de corte para el FrontMax: La variedad ST4 para aceros inoxidables como el 1.4301 y aceros generales. Su composición de carburo recubierto con PVD combina dureza y resistencia a la oxidación, un escudo contra el temido desgaste por acumulación. El resultado: tiempos de vida de herramienta prolongados, mejores calidades de superficie y un proceso de mecanizado fluido.
La variedad DM4 para aleaciones resistentes al calor o aleaciones de titanio. El recubrimiento de TiAlN resiste altas temperaturas y proporciona resistencia al desgaste. Incluso en condiciones de alta temperatura, el rendimiento se mantiene estable.
Ejemplos de aplicación convincentes
En la práctica, el NTK FrontMax ya ha demostrado su valía en numerosas ocasiones: por ejemplo, el FrontMax logró en el mecanizado en húmedo de un eje de acero inoxidable (1.4301) con una velocidad de corte de 80 m/min, un avance de 0,03 mm/U y una profundidad de corte de 5,0 mm, una vida útil de herramienta de 180 piezas por borde de corte. Mientras que la herramienta de la competencia solo pudo mecanizar 50 piezas por borde de corte.
Otro ejemplo es el mecanizado en húmedo de un componente de la industria electrónica de acero inoxidable (1.4125) con una velocidad de corte de 100 m/min, un avance de 0,15 mm/U y una profundidad de corte de 4,0 mm. El FrontMax logró una vida útil de 160 piezas por borde de corte, mientras que la herramienta de comparación (carburo recubierto con PVD) solo alcanzó 80 piezas. Además, la eliminación de material con el FrontMax se pudo realizar en un solo paso, en comparación con cuatro pasos con la herramienta de la competencia. Así, se redujo significativamente el tiempo de ciclo.
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