Avec la combinaison d'un design innovant de plaquettes, de matériaux de coupe performants et d'une technologie de refroidissement avancée, Tungaloy-NTK Germany offre la clé pour des processus d'usinage plus efficaces et rentables.
Design de plaquettes avec géométrie de brise-copeaux
Le design de plaquettes spécialement développé avec la géométrie de brise-copeaux TFX met fin aux copeaux emmêlés. Cela garantit un contrôle constant des copeaux, une haute stabilité des arêtes et des processus stables. Même dans des conditions d'usinage exigeantes, des résultats d'usinage de qualité constante et d'excellentes qualités de surface sont obtenus. De plus, le FrontMax réduit les temps de cycle de manière significative avec des profondeurs de coupe allant jusqu'à 5 mm en un seul passage.
Les porte-outils avec refroidissement interne garantissent qu'un esprit frais est conservé même dans des conditions d'usinage difficiles. Le résultat : des durées de vie d'outil prolongées. Le jet de liquide de refroidissement direct optimise également l'évacuation des copeaux, garantissant ainsi un usinage efficace. Grâce à l'alimentation en liquide de refroidissement intégrée, la stabilité et l'efficacité restent constamment élevées.
Matériaux de coupe performants
Deux types de matériaux de coupe sont proposés pour le FrontMax : le type ST4 pour les aciers inoxydables comme le 1.4301 ainsi que les aciers généraux. Leur composition en carbure cémenté revêtue de PVD allie dureté et résistance à l'oxydation - un bouclier contre les redoutées arêtes de coupe. Le résultat : des durées de vie d'outil prolongées, des qualités de surface améliorées et un processus d'usinage fluide.
Le type DM4 pour les alliages résistants à la chaleur ou les alliages de titane. Le revêtement TiAlN résiste à des températures élevées et assure une résistance à l'usure. Même dans des conditions de haute température, les performances restent stables.
Exemples d'application convaincants
Dans la pratique, le NTK FrontMax a déjà fait ses preuves à maintes reprises : par exemple, le FrontMax a atteint lors de l'usinage à l'eau d'un arbre en acier inoxydable (1.4301) avec une vitesse de coupe de 80 m/min, une avance de 0,03 mm/U et une profondeur de coupe de 5,0 mm une durée de vie d'outil de 180 pièces par arête de coupe. Pendant que l'outil concurrent n'a pu usiner que 50 pièces par arête de coupe.
Un autre exemple est l'usinage à l'eau d'un composant de l'industrie électronique en acier inoxydable (1.4125) avec une vitesse de coupe de 100 m/min, une avance de 0,15 mm/U et une profondeur de coupe de 4,0 mm. Le FrontMax a obtenu une durée de vie de 160 pièces par arête de coupe, tandis que l'outil de comparaison (carbure cémenté revêtu de PVD) n'a réussi que 80 pièces. De plus, l'enlèvement de matière par le FrontMax a pu être réalisé en un seul passage - par rapport à quatre passages avec l'outil concurrent. Ainsi, le temps de cycle a été considérablement réduit.
Contact :
