Cu combinația dintre un design inovator al plăcuțelor de tăiere, tipuri de materiale de tăiere puternice și tehnologie avansată de răcire, Tungaloy-NTK Germania oferă cheia pentru procese de prelucrare mai eficiente și mai profitabile.
Designul plăcuțelor de tăiere cu geometrie de rupere a șpanului
Designul special dezvoltat al plăcuțelor de tăiere cu geometria TFX de rupere a șpanului pune capăt șpanului încurcat. Acest lucru asigură un control constant al șpanului, stabilitate ridicată a muchiilor și procese stabile. Chiar și în condiții de prelucrare dificile, se obțin rezultate de prelucrare constant bune și calități excelente ale suprafeței. În plus, FrontMax reduce semnificativ timpii de ciclu cu adâncimi de tăiere de până la 5 mm într-o singură trecere.
Paturile de unelte cu răcire internă asigură că, chiar și în condiții provocatoare de prelucrare, se menține un cap rece. Rezultatul: timpi de utilizare extinși pentru unelte. Jetul direct de răcire optimizează, de asemenea, transportul șpanului și asigură o prelucrare eficientă. Astfel, datorită alimentării integrate cu lichid de răcire, stabilitatea și eficiența rămân constant ridicate.
Tipuri puternice de materiale de tăiere
Două tipuri de materiale de tăiere sunt oferite pentru FrontMax: Tipul ST4 pentru oțeluri inoxidabile precum 1.4301 și oțeluri generale. Compoziția sa de carburi metalice acoperită cu PVD combină duritatea și rezistența la oxidare - un scut împotriva formării de muchii de tăiere temute. Rezultatul: timpi de utilizare extinși pentru unelte, calități îmbunătățite ale suprafeței și un proces de prelucrare fără probleme.
Tipul DM4 pentru aliaje rezistente la căldură sau aliaje de titan. Acoperirea TiAlN rezistă la temperaturi ridicate și asigură rezistență la uzură. Chiar și în condiții de temperatură ridicată, performanța rămâne stabilă.
Exemple convingătoare de aplicații
În practică, NTK FrontMax s-a dovedit deja de multe ori: De exemplu, FrontMax a realizat în prelucrarea umedă a unui ax din oțel inoxidabil (1.4301) cu o viteză de tăiere de 80 m/min, o avansare de 0,03 mm/U și o adâncime de tăiere de 5,0 mm o durată de utilizare a uneltei de 180 bucăți per muchie de tăiere. În timp ce unealta concurentă a putut prelucra doar 50 bucăți per muchie de tăiere.
Un alt exemplu este prelucrarea umedă a unei piese din industria electronică din oțel inoxidabil (1.4125) cu o viteză de tăiere de 100 m/min, o avansare de 0,15 mm/U și o adâncime de tăiere de 4,0 mm. FrontMax a obținut o durată de utilizare de 160 bucăți per muchie de tăiere, în timp ce unealta de comparație (carburi metalice acoperite cu PVD) a realizat doar 80 bucăți. În plus, îndepărtarea materialului prin FrontMax a putut fi realizată într-o singură trecere - comparativ cu patru treceri cu unealta concurentă. Astfel, timpul de ciclu a fost redus semnificativ.
Contact:
