Dzięki połączeniu innowacyjnego projektu wkładek skrawających, wydajnych rodzajów materiałów skrawających i zaawansowanej technologii chłodzenia, Tungaloy-NTK Germany oferuje klucz do bardziej efektywnych i opłacalnych procesów obróbczych.
Projekt wkładek skrawających z geometrią łamańca wiórów
Specjalnie zaprojektowany projekt wkładek skrawających z geometrią TFX łamańca wiórów kończy z plątaniem wiórów. Zapewnia to stałą kontrolę wiórów, wysoką stabilność krawędzi i stabilne procesy. Nawet w trudnych warunkach obróbczych uzyskuje się równomiernie dobre wyniki obróbcze oraz doskonałe wykończenia powierzchni. Dodatkowo FrontMax z głębokościami cięcia do 5 mm w jednym przejściu znacznie skraca czasy cykli.
Uchwyty narzędziowe z chłodzeniem wewnętrznym zapewniają, że nawet w trudnych warunkach skrawania głowa pozostaje chłodna. Rezultat: wydłużone czasy eksploatacji narzędzi. Bezpośredni strumień chłodziwa optymalizuje również usuwanie wiórów, co zapewnia efektywną obróbkę. Dzięki zintegrowanemu doprowadzeniu chłodziwa stabilność i efektywność pozostają na stałym, wysokim poziomie.
Wydajne rodzaje materiałów skrawających
Dla FrontMax oferowane są dwa rodzaje materiałów skrawających: rodzaj ST4 do stali nierdzewnych, takich jak 1.4301, oraz stali ogólnych. Ich powłokowa kompozycja węglika tungstenowego PVD łączy twardość i odporność na utlenianie – tarcza ochronna przeciwko obawianym ostrzom zbudowanym. Rezultat: wydłużone czasy eksploatacji narzędzi, poprawione wykończenia powierzchni i płynny proces obróbczy.
Rodzaj DM4 do stopów odpornych na wysoką temperaturę lub stopów tytanu. Powłoka TiAlN stawia czoła wysokim temperaturom i zapewnia odporność na zużycie. Nawet w warunkach wysokotemperaturowych wydajność pozostaje stabilna.
Przekonujące przykłady zastosowań
W praktyce NTK FrontMax już wielokrotnie udowodnił swoją wartość: na przykład FrontMax osiągnął podczas obróbki na mokro wału ze stali nierdzewnej (1.4301) przy prędkości skrawania 80 m/min, posuwie 0,03 mm/U i głębokości cięcia 5,0 mm czas eksploatacji narzędzia wynoszący 180 sztuk na krawędź skrawającą. Podczas gdy narzędzie konkurencyjne mogło obrobić jedynie 50 sztuk na krawędź skrawającą.
Innym przykładem jest obróbka na mokro elementu z przemysłu elektronicznego ze stali nierdzewnej (1.4125) przy prędkości skrawania 100 m/min, posuwie 0,15 mm/U i głębokości cięcia 4,0 mm. FrontMax osiągnął czas eksploatacji wynoszący 160 sztuk na krawędź skrawającą, podczas gdy narzędzie porównawcze (węglik tungstenowy pokryty PVD) osiągnęło tylko 80 sztuk. Dodatkowo usuwanie materiału przez FrontMax mogło być zrealizowane w jednym przejściu – w porównaniu do czterech przejść z narzędziem konkurencyjnym. W ten sposób czas cyklu został znacznie skrócony.
Kontakt:
