Con la combinazione di un design innovativo delle placche, materiali da taglio ad alte prestazioni e tecnologia avanzata dei refrigeranti, Tungaloy-NTK Germania offre la chiave per processi di lavorazione più efficienti e redditizi.
Design della piastra con geometria di rottura dei trucioli
Il design della piastra appositamente sviluppato con geometria di rottura dei trucioli TFX pone fine ai trucioli aggrovigliati. Ciò garantisce un controllo costante dei trucioli, alta stabilità dei bordi e processi stabili. Anche in condizioni di lavorazione impegnative, si ottengono risultati di lavorazione costantemente buoni e superfici eccellenti. Inoltre, il FrontMax riduce significativamente i tempi di ciclo con profondità di taglio fino a 5 mm in un solo passaggio.
Portautensili con raffreddamento interno garantiscono che anche in condizioni di lavorazione difficili si mantenga un'ottima temperatura. Il risultato: tempi di vita degli utensili prolungati. Il getto diretto di refrigerante ottimizza anche lo smaltimento dei trucioli, garantendo così una lavorazione efficiente. Grazie all'alimentazione integrata del refrigerante, stabilità ed efficienza rimangono costantemente elevate.
Materiali da taglio ad alte prestazioni
Due tipi di materiali da taglio sono offerti per il FrontMax: il tipo ST4 per acciai inossidabili come 1.4301 e acciai generali. La loro composizione in carburo rivestito PVD unisce durezza e resistenza all'ossidazione - uno scudo contro le temute bave di costruzione. Il risultato: tempi di vita degli utensili prolungati, superfici migliorate e un processo di lavorazione fluido.
Il tipo DM4 per leghe resistenti al calore o leghe di titanio. Il rivestimento TiAlN resiste a temperature elevate e garantisce resistenza all'usura. Anche in condizioni di alta temperatura, le prestazioni rimangono stabili.
Esempi di applicazione convincenti
Nella pratica, il NTK FrontMax ha già dimostrato il suo valore: ad esempio, il FrontMax ha raggiunto durante la lavorazione a umido di un albero in acciaio inossidabile (1.4301) con una velocità di taglio di 80 m/min, un avanzamento di 0,03 mm/U e una profondità di taglio di 5,0 mm, una vita dell'utensile di 180 pezzi per bordo di taglio. Mentre l'utensile concorrente ha potuto lavorare solo 50 pezzi per bordo di taglio.
Un altro esempio è la lavorazione a umido di un componente dell'industria elettronica in acciaio inossidabile (1.4125) con una velocità di taglio di 100 m/min, un avanzamento di 0,15 mm/U e una profondità di taglio di 4,0 mm. Il FrontMax ha ottenuto una vita dell'utensile di 160 pezzi per bordo di taglio, mentre l'utensile di confronto (carburo rivestito PVD) ha raggiunto solo 80 pezzi. Inoltre, l'asportazione del materiale con il FrontMax è stata realizzata in un solo passaggio - rispetto a quattro passaggi con l'utensile concorrente. Così, il tempo di ciclo è stato significativamente ridotto.
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