Por segundo año consecutivo, Paul Horn GmbH recibe el Premio Allianz Industria 4.0 Baden-Württemberg por una solución sobresaliente de Industria 4.0. El premio subraya el continuo esfuerzo por la innovación y el papel pionero en la digitalización de la fabricación de Horn.
Las herramientas Horn deben cumplir con los más altos estándares de precisión y calidad. Esto es crucial, por ejemplo, en temas como la óptica y la fabricación de engranajes altamente eficientes. La adquisición de estas herramientas implica inversiones significativas. Para prolongar la vida útil de las herramientas, Horn ofrece servicios de reacondicionamiento a nivel mundial.
Hasta ahora, el servicio de herramientas solo era económicamente viable para grandes cantidades. 'Procesamos las herramientas en pasos fijos, independientemente de su desgaste real, ya que no podían documentar eficientemente las mediciones y decisiones individuales', dice André Hoettgen, líder de grupo de Enterprise en Horn.
Para digitalizar el ciclo de vida de las herramientas de precisión y garantizar la recopilación de datos críticos de calidad, Horn ha implementado una solución web a medida para grupos de productos específicos. Con la 'HORN Service Platform (HSP)', los procesos de producción relevantes se apoyan digitalmente y se aceleran las tareas administrativas. Basado en la infraestructura I4.0 premiada el año pasado, se conectaron más de 15 estaciones internas: desde la creación hasta el final del ciclo de vida (herramienta) y desde la recepción de mercancías hasta el envío (proceso de servicio). Los procesos más importantes incluyen marcado láser, rectificado, diversas pruebas y mediciones, limpieza, chorreado y recubrimiento, embalaje y envío.
La HSP proporciona a las herramientas de precisión un número de identificación único. Esto rompe la frontera del sistema del clásico sistema ERP. En todo el proceso de servicio, se pueden recopilar datos de manera continua, asignarse digitalmente a las herramientas y presentarse de manera estructurada y transparente en la interfaz web. Esto incluye todos los datos críticos de calidad, como valores de medición directos (altura, diámetro, redondez, ...), informes de prueba, imágenes o comentarios, y aumenta la trazabilidad. Los clientes y la fabricación comparten un sistema, pero con vistas individuales y clara delimitación de los datos (capacidad multiusuario). Los procesos administrativos, por ejemplo, en la evaluación del estado inicial tras la recepción de las herramientas o en el mantenimiento de los datos de pedidos en el ERP, se apoyan digitalmente.
André Hoettgen: 'Donde fue posible, Horn automatizó completamente las tareas administrativas. Esto previno errores y redujo el tiempo de procesamiento.'
La implementación de la HSP mejoró significativamente el rendimiento de entrega y creó total transparencia sobre el ciclo de vida de las herramientas. Los datos recopilados proporcionan la base para futuros análisis y optimizaciones de los procesos de fabricación. A través de interfaces, los clientes pueden acceder a estos datos. La reducción de los pasos/profundidad de procesamiento tiene un efecto positivo en la vida útil de las herramientas y, por lo tanto, en los costos y el medio ambiente/sostenibilidad. La solución encontrada se implementa progresivamente y se aplicará en el futuro a otras áreas de productos.
'Nos orientamos con la HSP a las necesidades de los clientes y trabajamos continuamente en ofertas digitales y en la eficiencia del modelo de negocio de servicio', resume André Hoettgen.
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