Horn je prejel nagrado za industrijo 4.0

S HORN Service Platform (HSP) ponujajo tübingenski strokovnjaki za orodja digitalno rešitev za prikaz življenjskega cikla preciznih orodij.

13789
Odlična strategija Industrija 4.0 pri Hornu se med drugim uporablja v sodobni brusilnici. Vir: HORN/Sauermann

Že drugič zapored prejme podjetje Paul Horn GmbH nagrado Allianz Industrie 4.0 Award Baden-Württemberg za izjemno rešitev v okviru industrije 4.0. Nagrada poudarja stalno inovativnost in vodilno vlogo pri digitalizaciji proizvodnje podjetja Horn.

Horn orodja morajo ustrezati najvišjim zahtevam po natančnosti in kakovosti. Ključnega pomena so na primer pri temah, kot so optika in visoko učinkovita proizvodnja zobnikov. Nakup teh orodij je povezan z znatnimi naložbami. Da bi podaljšali življenjsko dobo orodij, Horn po vsem svetu ponuja storitve obdelave (servis).
Doslej je bila storitev orodij ekonomsko upravičena le pri velikih količinah. „Orodja obdelujemo v fiksnih korakih – ne glede na njihov dejanski obrab – saj individualnih meritev in odločitev niso mogli učinkovito dokumentirati,“ pravi André Hoettgen, vodja skupine Enterprise pri Hornu.

Stroškovno intenzivni sistemi orodij za valjčne rezalne kolesa se lahko večkrat ostrijo. Vir: HORN/Sauermann

Za digitalno upodobitev življenjskega cikla preciznih orodij in zagotovitev zajema kakovostno kritičnih podatkov je Horn uvedel spletno rešitev, prilagojeno specifičnim skupinam izdelkov. S „HORN Service Platform (HSP)“ so digitalno podprti relevantni proizvodni procesi in pospešene administrativne naloge. Na podlagi lani nagrajene infrastrukture I4.0 je bila povezana več kot 15 notranjih postaj: od nastanka do konca življenjskega cikla (orodje) in od prejemanja blaga do pošiljanja (servisni proces). Med najpomembnejše procese spadajo lasersko označevanje, brušenje, različna testiranja in merjenja, čiščenje, obsevanje in premazovanje, pakiranje in pošiljanje.

Servis ponovnega brušenja: MKD-rezalni robovi se lahko večkrat ponovno obrusijo. Vir: HORN/Sauermann

HSP dodeli natančnim orodjem edinstveno identifikacijsko številko. To prekine sistemsko mejo klasičnega ERP sistema. V celotnem servisnem procesu je mogoče podatke brez prekinitev zbirati, digitalno dodeliti orodjem ter jih v spletni vmesnik strukturirano in pregledno prikazati. To vključuje vse kakovostno kritične podatke, kot so neposredne meritve (višina, premer, okroglačnost, ...), poročila o preizkušanju, slike ali komentarji, ter povečuje sledljivost. Stranke in proizvodnja si delita en sistem, vendar z individualnimi pogledi in jasno ločitvijo podatkov (mandantska sposobnost). Upravljalski procesi, na primer pri oceni začetnega stanja po prejemu orodij ali pri vzdrževanju podatkov o naročilih v ERP, so digitalno podprti.

André Hoettgen: „Kjer je bilo mogoče, so avtomatizirali upravne naloge Horn v celoti. S tem so preprečili napake in zmanjšali čas obdelave.“

André Hoettgen, vodja skupine Enterprise pri Horn. Vir: HORN/Sauermann

Uvedba HSP je bistveno izboljšala dobavno uspešnost in ustvarila popolno preglednost nad celotnim življenjskim ciklom orodij. Zbrani podatki predstavljajo osnovo za prihodnje analize in optimizacije proizvodnih procesov. Stranke lahko te podatke pridobijo prek vmesnikov. Zmanjšanje obdelovalnih korakov/globine pozitivno vpliva na življenjsko dobo orodij, kar posledično vpliva na stroške in okolje/tračnost. Najdena rešitev se postopoma uvaja v podjetju Horn in jo bodo v prihodnje uporabili za druge produktne skupine.

„S HSP se usmerjamo v potrebe strank in nenehno delamo na digitalnih ponudbah ter na učinkovitosti poslovnega modela storitev,“ povzema André Hoettgen.

Kontakt:

www.horn-group.com