Pour la deuxième fois consécutive, Paul Horn GmbH reçoit le prix Allianz Industrie 4.0 de Bade-Wurtemberg pour une solution Industrie 4.0 exceptionnelle. Cette distinction souligne l'engagement constant à innover et le rôle de pionnier dans la numérisation de la fabrication chez Horn.
Les outils Horn doivent répondre aux exigences les plus élevées en matière de précision et de qualité. Cela est particulièrement crucial dans des domaines tels que l'optique et la fabrication de transmissions hautement efficaces. L'acquisition de ces outils implique des investissements considérables. Pour prolonger la durée de vie des outils, Horn propose des services de reconditionnement (service) dans le monde entier.
Jusqu'à présent, le service d'outils n'était économiquement viable que pour de grandes quantités. « Nous traitons les outils par étapes fixes – indépendamment de leur usure réelle – car ils ne pouvaient pas documenter efficacement les mesures et décisions individuelles », déclare André Hoettgen, responsable de groupe Enterprise chez Horn.
Pour numériser le cycle de vie des outils de précision et garantir la collecte de données critiques pour la qualité, Horn a mis en place une solution web sur mesure pour des groupes de produits spécifiques. Avec la « HORN Service Platform (HSP) », les processus de production pertinents sont soutenus numériquement et les tâches administratives accélérées. Sur la base de l'infrastructure I4.0 primée l'année dernière, plus de 15 stations internes ont été connectées : de la création à la fin du cycle de vie (outil) et de la réception des marchandises à l'expédition (processus de service). Les processus clés incluent le marquage laser, le meulage, divers contrôles et mesures, le nettoyage, le sablage et le revêtement, l'emballage et l'expédition.
La HSP attribue un numéro d'identification unique aux outils de précision. Cela brise la frontière systémique du système ERP classique. Dans l'ensemble du processus de service, les données peuvent être collectées de manière continue, attribuées numériquement aux outils et présentées de manière structurée et transparente sur l'interface web. Cela comprend toutes les données critiques pour la qualité, telles que les valeurs mesurées directes (hauteur, diamètre, circularité, ...), les rapports de test, les images ou les commentaires, et augmente la traçabilité. Les clients et la fabrication partagent un système, mais avec des vues individuelles et une séparation claire des données (multi-tenant). Les processus administratifs, par exemple lors de l'évaluation de l'état initial après réception des outils ou lors de la gestion des données de commande dans l'ERP, sont soutenus numériquement.
André Hoettgen : « Là où c'était possible, Horn a automatisé complètement les tâches administratives. Cela a permis d'éviter des erreurs et de réduire le temps de traitement. »
L'introduction de la HSP a considérablement amélioré la performance de livraison et a créé une transparence totale sur l'ensemble du cycle de vie des outils. Les données collectées fournissent la base pour de futures analyses et optimisations des processus de fabrication. Grâce à des interfaces, les clients peuvent accéder à ces données. La réduction des étapes/profondeurs de traitement a un impact positif sur la durée de vie des outils et donc sur les coûts et l'environnement/durabilité. La solution trouvée est progressivement déployée par Horn et sera mise en œuvre à l'avenir pour d'autres domaines de produits.
« Nous nous orientons avec la HSP vers les besoins des clients et travaillons continuellement sur des offres numériques ainsi que sur l'efficacité du modèle commercial de service », résume André Hoettgen.
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