Po raz drugi z rzędu firma Paul Horn GmbH otrzymuje nagrodę Allianz Industrie 4.0 Award Baden-Württemberg za wyjątkowe rozwiązanie w zakresie przemysłu 4.0. To wyróżnienie podkreśla ciągłe dążenie do innowacji oraz wiodącą rolę Horn w cyfryzacji produkcji.
Narzędzia Horn muszą spełniać najwyższe wymagania dotyczące precyzji i jakości. Są one kluczowe na przykład w dziedzinach takich jak optyka i wysokoefektywna produkcja przekładni. Zakup tych narzędzi wiąże się z znacznymi inwestycjami. Aby wydłużyć żywotność narzędzi, Horn oferuje na całym świecie usługi regeneracyjne (serwis).
Dotychczas serwis narzędziowy był opłacalny tylko przy dużych ilościach. „Obrabiamy narzędzia w stałych krokach – niezależnie od ich rzeczywistego zużycia – ponieważ nie mogli efektywnie dokumentować indywidualnych pomiarów i decyzji”, mówi André Hoettgen, kierownik grupy Enterprise w firmie Horn.
Aby cyfrowo odwzorować cykl życia narzędzi precyzyjnych i zapewnić rejestrację danych krytycznych dla jakości, firma Horn wdrożyła oparte na sieci rozwiązanie dostosowane do specyficznych grup produktów. Dzięki „HORN Service Platform (HSP)” odpowiednie procesy produkcyjne są wspierane cyfrowo, a zadania administracyjne są przyspieszane. Na podstawie nagrodzonej w zeszłym roku infrastruktury I4.0 podłączono ponad 15 wewnętrznych stacji: od powstania do końca cyklu życia (narzędzie) oraz od przyjęcia towaru do wysyłki (proces serwisowy). Do najważniejszych procesów należą: znakowanie laserowe, szlifowanie, różne testy i pomiary, czyszczenie, piaskowanie i powlekanie, pakowanie i wysyłka.
HSP nadaje narzędziom precyzyjnym jednoznaczny numer identyfikacyjny. To przełamuje granice systemu klasycznego ERP. W całym procesie serwisowym dane mogą być bez luk rejestrowane, cyfrowo przypisywane narzędziom oraz strukturalnie i przejrzyście przedstawiane w interfejsie internetowym. Obejmuje to wszystkie dane krytyczne dla jakości, takie jak bezpośrednie wartości pomiarowe (wysokość, średnica, chropowatość, ...), raporty z badań, zdjęcia lub komentarze, co zwiększa możliwość śledzenia. Klienci i produkcja dzielą się jednym systemem, jednak z indywidualnymi widokami i wyraźnym rozgraniczeniem danych (zdolność do obsługi wielu klientów). Procesy zarządzania, na przykład przy ocenie początkowego stanu po otrzymaniu narzędzi lub przy aktualizacji danych zamówień w ERP, są wspierane cyfrowo.
André Hoettgen: „Gdzie to było możliwe, zautomatyzowano całkowicie administracyjne zadania Horn. Dzięki temu zapobiegli błędom i skrócili czas realizacji.”
Wprowadzenie HSP znacznie poprawiło wydajność dostaw i stworzyło pełną przejrzystość w całym cyklu życia narzędzi. Zebrane dane stanowią podstawę do przyszłych analiz i optymalizacji procesów produkcyjnych. Klienci mogą uzyskiwać te dane za pośrednictwem interfejsów. Redukcja kroków obróbczych/głębokości ma pozytywny wpływ na żywotność narzędzi, a tym samym na koszty i środowisko/zrównoważony rozwój. Znalezione rozwiązanie Horn wprowadza stopniowo i zamierza zastosować je w przyszłości w innych obszarach produktowych.
„Z HSP kierujemy się potrzebami klientów i nieustannie pracujemy nad cyfrowymi ofertami oraz efektywnością modelu biznesowego usługowego“, podsumowuje André Hoettgen.
Kontakt:
