Per la seconda volta consecutiva, Paul Horn GmbH riceve l'Allianz Industria 4.0 Award Baden-Württemberg per una soluzione Industria 4.0 eccezionale. Il premio sottolinea l'impegno continuo per l'innovazione e il ruolo pionieristico nella digitalizzazione della produzione di Horn.
Gli utensili Horn devono soddisfare i massimi requisiti di precisione e qualità. Questo è particolarmente importante in temi come l'ottica e la produzione altamente efficiente di ingranaggi. L'acquisto di questi utensili comporta investimenti significativi. Per prolungare la vita degli utensili, Horn offre servizi di ripristino in tutto il mondo.
Finora, il servizio utensili era economicamente sostenibile solo per grandi quantità. "Trattiamo gli utensili in fasi fisse - indipendentemente dal loro reale usura - poiché non potevano documentare in modo efficiente misurazioni e decisioni individuali", afferma André Hoettgen, responsabile del gruppo Enterprise di Horn.
Per digitalizzare il ciclo di vita degli utensili di precisione e garantire la raccolta di dati critici per la qualità, Horn ha implementato una soluzione web-based su misura per specifiche categorie di prodotto. Con la "HORN Service Platform (HSP)" i processi produttivi rilevanti sono supportati digitalmente e le attività amministrative accelerate. Basata sull'infrastruttura I4.0 premiata lo scorso anno, è stata collegata più di 15 stazioni interne: dalla creazione fino alla fine del ciclo di vita (utensile) e dalla ricezione merci fino alla spedizione (processo di servizio). I processi principali includono marcatura laser, rettifica, vari controlli e misurazioni, pulizia, sabbiatura e rivestimento, imballaggio e spedizione.
La HSP assegna un numero di identificazione univoco agli utensili di precisione. Questo rompe il confine di sistema del classico sistema ERP. Durante l'intero processo di servizio, i dati possono essere raccolti in modo continuo, assegnati digitalmente agli utensili e presentati in modo strutturato e trasparente nell'interfaccia web. Questo comprende tutti i dati critici per la qualità, come misurazioni dirette (altezza, diametro, eccentricità, ...), rapporti di prova, immagini o commenti, e aumenta la tracciabilità. I clienti e la produzione condividono un sistema, ma con visioni individuali e chiara separazione dei dati (multitenancy). I processi amministrativi, ad esempio nella valutazione delle condizioni iniziali dopo la ricezione degli utensili o nella gestione dei dati degli ordini nell'ERP, sono supportati digitalmente.
André Hoettgen: "Dove era possibile, Horn ha automatizzato completamente le attività amministrative. Questo ha prevenuto errori e ridotto i tempi di elaborazione."
L'introduzione della HSP ha migliorato notevolmente le prestazioni di consegna e ha creato piena trasparenza sull'intero ciclo di vita degli utensili. I dati raccolti forniscono la base per future analisi e ottimizzazioni dei processi produttivi. Attraverso interfacce, i clienti possono accedere a questi dati. La riduzione dei passaggi/profondità di lavorazione ha un effetto positivo sulla vita degli utensili e quindi sui costi e sull'ambiente/sostenibilità. La soluzione trovata viene implementata progressivamente da Horn e sarà utilizzata in futuro per ulteriori aree di prodotto.
"Ci orientiamo alle esigenze dei clienti con la HSP e lavoriamo continuamente su offerte digitali e sull'efficienza del modello di business del servizio", riassume André Hoettgen.
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