Cuando se presentan nuevos productos, esto suele hacerse en forma de presentaciones brillantes y abstractas. En este caso, la prensa especializada invitada pudo, primero, hacerse una idea en la producción de la empresa Rich Präzision GmbH, un fabricante completo de piezas torneadas, de lo que hace la diferencia en la nueva herramienta de precisión SUPERMINI. Donde el proceso de mecanizado de una pieza de acero solía presentar algunos problemas, se demostró de manera impresionante en la práctica que con la tercera generación de la herramienta de precisión SUPERMINI, los virutas enredadas y, por lo tanto, los problemas y el esfuerzo adicional, son cosa del pasado.
Después de esta excursión a la práctica, los especialistas del grupo Horn presentaron, visiblemente orgullosos, su nuevo bebé. Con razón orgullosos, ya que es un hito en la tecnología de fabricación, producir una geometría completamente sinterizada que no solo enfrenta los desafíos de la práctica de mecanizado, sino que también ofrece un valor añadido significativo al usuario. Los especialistas de Horn no ocultaron que el camino hacia esta pequeña revolución fue muy complejo y lleno de obstáculos, especialmente porque el suministro de refrigerante y la estabilidad de la zona de corte se han mejorado notablemente en comparación con la 2ª generación.
En el centro de preproducción de Horn se mostraron más ejemplos de cómo el nuevo SUPERMINI ha cambiado significativamente el mecanizado de Ecobrass, es decir, latón sin plomo. La nueva geometría de ruptura de virutas logra acabar con las molestas virutas largas o enredadas. Especialmente en procesos de mecanizado en el microámbito, como el desbaste, roscado, biselado o desbaste trasero, un problema conocido y asociado con un esfuerzo adicional.
Gracias a la geometría de corte sinterizada, se eliminan en el proceso de fabricación de la herramienta de precisión pasos adicionales y costosos, como el rectificado o el tratamiento de las cuchillas con láser. La ya probada forma de 'gota' del vástago, también ha sido mejorada por Horn debido a la nueva técnica de sinterización, ofreciendo más estabilidad. Esto reduce la flexión, previene torsiones en comparación con un vástago cilíndrico, minimiza las vibraciones y garantiza la altura de la punta, lo que beneficia la vida útil y la precisión.
Las primeras versiones de la 3ª generación ya cubren un amplio rango de aplicaciones. Horn planea presentar más versiones antes de la feria AMB en septiembre. Los precios de la 'pequeña revolución' estarán, según Horn, en el rango de las versiones anteriores, a pesar de los altos costos de desarrollo.
Con las herramientas de precisión SUPERMINI, la fábrica de herramientas de carburo Paul Horn GmbH ha estado activa y muy exitosa desde 1989. Hasta hoy, el portafolio de Horn incluye alrededor de 2,500 variantes estándar. Con la 3ª generación, los de Tübingen han logrado un desarrollo innovador en todos los aspectos, que promete un enorme valor añadido al usuario.
(Frank Dietsche)
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