Lorsque de nouveaux produits sont présentés, cela se fait généralement sous forme de présentations en haute brillance, souvent abstraites. Dans ce cas, la presse spécialisée invitée a d'abord pu voir en production chez Rich Präzision GmbH, un fabricant complet de pièces tournées, ce qui fait la différence avec le nouvel outil de précision SUPERMINI. Là où le processus d'usinage d'une pièce en acier posait auparavant quelques problèmes, il a été démontré de manière impressionnante en pratique que, grâce à la troisième génération de l'outil de précision SUPERMINI, les copeaux enchevêtrés et donc les problèmes et les efforts supplémentaires appartiennent au passé.
Après cette incursion dans la pratique, les spécialistes du groupe Horn ont fièrement présenté leur nouveau bébé. À juste titre, car il s'agit d'une avancée technique majeure de fabrication, produisant une géométrie entièrement frittée qui non seulement répond aux défis de la pratique d'usinage, mais apporte également une valeur ajoutée significative à l'utilisateur. Les spécialistes de Horn n'ont pas caché que le chemin vers cette petite révolution a été très complexe et semé d'embûches, d'autant plus que l'alimentation en liquide de refroidissement et la stabilité de la zone de coupe ont été considérablement améliorées par rapport à la 2ème génération.
Au centre de pré-production chez Horn, d'autres exemples ont été montrés, illustrant comment le nouvel outil SUPERMINI a également considérablement modifié l'usinage de l'Ecobrass, c'est-à-dire du laiton sans plomb. La nouvelle géométrie de rupture de copeaux parvient à éliminer les copeaux longs ou enchevêtrés. En particulier dans les processus d'usinage au niveau microscopique, comme le tournage, le filetage, le chanfreinage ou le contre-perçage, c'est un problème bien connu et associé à des efforts supplémentaires.
Grâce à la géométrie de coupe frittée, des étapes de fabrication supplémentaires et coûteuses, comme le meulage ou le traitement des arêtes avec un laser, sont supprimées dans le processus de fabrication de l'outil de précision. La forme en 'goutte' du corps, déjà éprouvée dans les versions précédentes, a également été améliorée par Horn grâce à la nouvelle technique de frittage, offrant plus de stabilité. Cela réduit la flexion, empêche les torsions par rapport à un corps cylindrique, minimise les vibrations et garantit la hauteur de pointe, ce qui est bénéfique pour la durée de vie et la précision.
Les premières versions de la 3ème génération couvrent déjà un large éventail d'applications. Horn prévoit de présenter d'autres versions d'ici le salon AMB en septembre. Les prix pour la 'petite révolution' seront, selon Horn, malgré les coûts de développement élevés, dans la fourchette des versions précédentes.
Avec les outils de précision SUPERMINI, la fabrique d'outils en carbure Paul Horn GmbH est active depuis 1989 et connaît un grand succès. Environ 2 500 variantes standard composent encore aujourd'hui le portefeuille de Horn. Avec la 3ème génération, les Tübingeois ont réalisé une avancée innovante dans tous les domaines, promettant une valeur ajoutée énorme à l'utilisateur.
(Frank Dietsche)
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