Quando vengono presentati nuovi prodotti, ciò avviene solitamente sotto forma di presentazioni lucide e astratte. In questo caso, la stampa specializzata invitata ha potuto prima di tutto farsi un'idea della produzione della Fa. Rich Präzision GmbH, un produttore completo di pezzi torniti, su cosa faccia la differenza nel nuovo utensile di precisione SUPERMINI. Dove il processo di lavorazione su un componente in acciaio ha presentato alcuni problemi, è stato dimostrato in modo impressionante nella pratica che con la terza generazione dell'utensile di precisione SUPERMINI, i trucioli aggrovigliati e quindi i problemi e il lavoro aggiuntivo appartengono al passato.
Dopo questo excursus pratico, gli specialisti del gruppo Horn hanno presentato con evidente orgoglio il loro nuovo 'bambino'. Orgogliosi a ragione, poiché è un traguardo ingegneristico, realizzare una geometria sinterizzata che non solo affronta le sfide della pratica di lavorazione, ma offre anche un chiaro valore aggiunto all'utente. Gli specialisti di Horn non hanno nascosto che il percorso verso questa piccola rivoluzione è stato molto complesso e difficile, soprattutto perché anche l'apporto di refrigerante e la stabilità dell'area di taglio sono stati notevolmente migliorati rispetto alla 2ª generazione.
Nel centro di preparazione di Horn sono stati mostrati ulteriori esempi di come la lavorazione di Ecobrass, ovvero ottone privo di piombo, sia cambiata notevolmente con il nuovo SUPERMINI. La nuova geometria di rottura dei trucioli riesce a sbarazzarsi di fastidiosi trucioli lunghi o aggrovigliati. Questo è un problema noto e associato a costi aggiuntivi, specialmente nei processi di lavorazione a livello micro, come la foratura, la filettatura, le smussature o il retrotaglio.
Grazie alla geometria del tagliente sinterizzato, nel processo di produzione dell'utensile di precisione, vengono eliminati passaggi di produzione aggiuntivi e costosi, come la rettifica o la lavorazione del tagliente con laser. La già collaudata 'forma a goccia' del gambo è stata migliorata da Horn grazie alla nuova tecnologia di sinterizzazione, aumentando la stabilità. In questo modo si riduce la flessione, si prevengono torsioni rispetto a un gambo cilindrico, si minimizzano le vibrazioni e si garantisce l'altezza della punta, il che giova alla durata e alla precisione.
Le prime versioni della 3ª generazione coprono già un ampio campo di applicazione. Horn prevede di presentare ulteriori versioni già entro la fiera AMB di settembre. I prezzi per la 'piccola rivoluzione', secondo Horn, nonostante i costi di sviluppo elevati, saranno nella fascia delle versioni precedenti.
Con gli utensili di precisione SUPERMINI, la fabbrica di utensili in carburo Paul Horn GmbH è attiva dal 1989 ed è molto riuscita. Circa 2.500 varianti standard fanno parte del portafoglio di Horn fino ad oggi. Con la 3ª generazione, i tubinghiani hanno realizzato un'innovativa evoluzione in tutti gli aspetti, che promette un enorme valore aggiunto all'utente.
(Frank Dietsche)
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